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Introduction
1. Réaliser le contrôle et l'audit de la disponibilité et de la sécurité des produits finis
1.1 Organisation des travaux de contrôle et d'audit dans l'entreprise, principales tâches d'audit de la disponibilité et de la sécurité des produits finis
1.2 Contrôle de la disponibilité et de la sécurité des produits finis
1.3 Réaliser un audit de la disponibilité et de la sécurité des produits finis
1.4 Inventaire des produits finis comme méthode de contrôle effectif lors d'un audit
2. Réalisation d'un audit de la sécurité et de la disponibilité des produits finis à l'entrepôt de Bridge LLC
2.1 Vérification de l'état technique des locaux.
2.2 Vérification de la documentation de l'entrepôt
Conclusion
Bibliographie
Introduction
Dans une économie de marché, l’importance du contrôle augmente considérablement. Le niveau de gestion d'une entreprise, la compétitivité de ses produits, ses bénéfices et sa rentabilité dépendent, comme le montre la pratique des entreprises étrangères, d'un système de contrôle interne clairement fonctionnel, complété par les actions de contrôle des organismes financiers, fiscaux et autres.
Pour assurer la continuité des processus de production élargis, les entreprises créent et reconstituent des stocks en tant que partie intégrante de leurs actifs de production.
Avec une augmentation des volumes de production, les questions de constitution et d'utilisation rationnelles de ces réserves et d'assurer leur sécurité inconditionnelle revêtent une importance particulière ; la conservation des ressources est un domaine important de gestion efficace, qui est abordé Attention particulière. La mise en œuvre de ces missions est facilitée par l'organisation d'un contrôle économique approprié dans chaque entreprise. Les principaux objectifs de l'audit des produits finis dans l'entreprise sont de vérifier :
* état de la comptabilité, du stockage et de l'utilisation efficace des ressources matérielles ;
* correspondance de la disponibilité réelle des ressources avec les données comptabilité et les besoins de l'entreprise ;
* identifier les valeurs inutilisables avec détermination du montant des dommages causés et des auteurs ;
* exhaustivité et ponctualité de la capitalisation, légalité et opportunité des dépenses et radiation des articles en stock ;
* justification et respect des normes établies pour la consommation de matières premières, matériaux, carburants, produits pétroliers et autres objets de valeur, la ponctualité et la qualité des inventaires et l'exactitude des décisions prises sur la base des résultats de l'audit.
L'audit de la production, de l'expédition et de la vente de produits finis est l'une des questions principales et les plus importantes lors de la réalisation d'un audit dans une entreprise, puisque les produits finis sont l'objectif final. activités de production entreprises. Le bon fonctionnement de l'ensemble de l'entreprise dépend d'une comptabilité correcte et stricte de la production, du contrôle de la disponibilité et de la sécurité des produits finis, puisque l'ensemble du cycle de production et technologique est fermé sur le produit fini. Par conséquent, l'amélioration de la qualité de la comptabilité de production, du contrôle de la disponibilité et de la sécurité, ainsi que des ventes de produits finis, est une question urgente.
Le but de ceci travail de cours- étudier les aspects théoriques de la méthodologie de conduite et d'organisation du contrôle et de l'audit de la disponibilité et de la sécurité des produits finis, sur la base de matériel pratique, envisager de réaliser un contrôle et un audit dans les zones de stockage des produits d'une entité économique.
L'ouvrage se compose de deux chapitres : le premier chapitre présente les aspects théoriques de la méthodologie de contrôle et d'audit de la disponibilité et de la sécurité des produits finis, et le deuxième chapitre les révèle en pratique. Il y a aussi une conclusion et une liste de références utilisées.
L'objet d'étude du contrôle financier et économique est la société à responsabilité limitée "Bridge", située à Moscou.
contrôle audit produits comptabilité d'entrepôt
1 . Réaliser le contrôle et l'audit de la disponibilité et de la sécurité des produits finis
1.1 Organisation des travaux de contrôle et d'audit dans l'entreprise, principales tâches d'audit de la disponibilité et de la sécurité des produits finis
Le processus d'organisation des travaux d'audit comprend les étapes suivantes : préparation d'un audit documentaire complet ; organiser et conduire directement un audit dans l'installation ; enregistrement des résultats d'audit; mise en œuvre de documents d'audit ; contrôle de la mise en œuvre des décisions prises sur la base des résultats de l'audit.
La préparation commence par la délivrance d'un arrêté ou d'une instruction prescrivant un audit ou une inspection. Un ordre ou une instruction est émis 3 à 5 jours avant le début de l'audit. En règle générale, l'ordre ou l'instruction de chaque membre de l'équipe d'audit indique le moment de l'audit.
L'ordre ou l'instruction est communiqué aux membres de l'équipe d'audit 2 à 3 jours avant le départ pour le site d'audit. Sur leur base, des attestations de déplacement sont délivrées si l'organisme audité est implanté dans une autre localité. L'équipe d'audit doit étudier tous les documents relatifs à l'organisme audité (rapports, rapports d'audits et d'inspections antérieurs, ordres et instructions des organismes supérieurs, etc.). En les familiarisant avec eux, des lacunes dans la production et les activités financières et économiques sont révélées. Ils s'inscrivent à classeur. Les départements et services de l'appareil de gestion découvrent les réclamations formulées contre l'organisme inspecté. Ensuite, le chef de l'équipe d'audit établit un programme d'audit ou d'inspection. Il donne l’orientation du travail de l’équipe et indique les caractéristiques de l’objet audité.
À son arrivée dans l'organisme audité, le chef du groupe d'audit est tenu de présenter à son chef un ordre ou un ordre de réalisation de l'audit. Le chef de l'organisation est tenu de convoquer une réunion avec les chefs de départements et de services, au cours de laquelle le chef de l'équipe d'audit représente tous ses membres et les présente au programme d'audit.
Les principaux objectifs de l'audit de disponibilité et de sécurité des produits finis sont :
· Identification de la disponibilité réelle des produits finis ;
· Surveiller la sécurité des produits finis en comparant les données réelles et comptables ;
· Vérifier le respect des règles et conditions de stockage des produits finis ;
· Contrôler le respect de la procédure établie pour la comptabilité primaire des produits finis ;
· Vérifier l'exactitude de la réflexion des produits finis dans le bilan de l'organisation.
· Vérification documentaire de l'exactitude de la comptabilisation de la sortie des produits finis.
Il est nécessaire d'établir l'existence d'une commande pour les personnes financièrement responsables de l'organisation et des contrats avec elles, de se familiariser avec les contrats de vente de produits finis et de vérifier les pièces comptables.
La fiabilité des données sur la disponibilité réelle des produits est vérifiée à l'aide de 3 types d'indicateurs : naturel, conditionnellement naturel et coût.
L'exactitude de l'évaluation des produits finis est vérifiée à l'aide de la comptabilité analytique des coûts de production, des calculs des coûts des produits, des fiches de sortie, de la déclaration n° 16 « Mouvement des produits finis, leur expédition et leurs ventes ».
Lors du contrôle de l'exactitude du remplissage des principaux détails du bon de livraison, faites attention au délai de livraison des produits, prix de gros, la présence des signatures confirmant la réception et la livraison des produits à l'entrepôt, ainsi que les signatures de l'inspecteur du contrôle qualité sont vérifiées. Si nécessaire, différentes copies d'une même facture situées dans l'entrepôt et dans l'atelier sont comparées (des falsifications et des distorsions des données sur le délai de livraison peuvent être détectées). Avec la méthode comptable opérationnelle, la comparaison des données comptables de l'entrepôt est effectuée avec les données du bilan, la fiche de sortie du produit fini, la première section du relevé n°16 ou les imprimés informatiques correspondants.
Les documents primaires de livraison des produits de la production à l'entrepôt et les déclarations de sortie des produits finis et d'expédition de l'entrepôt aux clients sont utilisés par l'auditeur lors de la vérification de la disponibilité et de la sécurité des produits finis dans les zones de stockage dans les rapports correspondants.
Aux étapes suivantes, les documents d'audit sont préparés et mis en œuvre ; le contrôle de la mise en œuvre des décisions prises sur la base des résultats de l'audit est organisé.
1.2 Garder le contrôlepour la disponibilité et la sécurité des produits finis
Contrôle de la sécurité des produits finis dans les lieux de leur stockage et à toutes les étapes de leur déplacement.
Chaque entreprise doit développer un programme spécifique de contrôle à la ferme de la sécurité et de l'utilisation des ressources matérielles, qui doit fournir une liste détaillée des problèmes à vérifier, le moment du contrôle et les noms des interprètes. Le programme est complet et comprend des informations sur les types de ressources.
Le contrôle de cet aspect des activités de l’organisation est exercé, en règle générale, par les commissions correspondantes - créées pour une période distincte ou fonctionnant de manière permanente. Outre les méthodes administratives de contrôle (réalisation d'inspections programmées et inopinées, réalisation de contrôles préalables et ultérieurs sur l'opportunité et la légalité de l'utilisation des ressources matérielles), peuvent également être utilisées méthodes économiques contrôle (incitations matérielles à réduire les taux de consommation et, à l'inverse, mesures de sanctions matérielles en cas de consommation excessive de matériaux). Dans le second cas, le contrôle est exercé indirectement.
Les conditions préalables nécessaires à un contrôle efficace de la sécurité des produits finis sont :
· la présence d'entrepôts et de réserves correctement équipés ou de zones spécialement adaptées (pour les stocks stockage ouvert);
· placement des stocks dans les sections des entrepôts, et à l'intérieur de celles-ci en groupes, types et tailles séparés (en piles, rayonnages, sur étagères, etc.) de manière à garantir la possibilité de leur acceptation, libération et vérification de disponibilité rapides ;
· dans les lieux où est stocké chaque type de stock, une étiquette doit être apposée indiquant des informations sur le stock détenu ;
· équiper les zones de stockage d'appareils de pesée, d'instruments de mesure et de récipients de mesure. Cette condition n'est pas obligatoire pour les organisations de tous les secteurs de la production matérielle, mais uniquement pour celles où les produits finis en termes physiques sont évalués en poids ou en unités métriques (et non en pièces ou en ensembles) ;
· réduction des entrepôts et réserves intermédiaires inutiles ;
· détermination de la liste des entrepôts centraux (de base), des entrepôts (magasins), qui sont des unités comptables indépendantes ;
· détermination du cercle des personnes chargées de la réception et de la libération des stocks (directeurs d'entrepôt, magasiniers, transitaires, etc.), de la bonne et ponctuelle exécution de ces opérations, ainsi que de la sécurité des stocks qui leur sont confiés ; conclusion avec ces personnes conformément à la procédure établie contrats écrits sur la responsabilité financière ; licenciement et réinstallation des personnes matériellement responsables en accord avec le chef comptable de l'organisation ;
· détermination de la liste des fonctionnaires qui ont le droit de signer les documents pour la réception et la sortie des produits des entrepôts, ainsi que de délivrer des permis (laissez-passer) pour le retrait des produits des entrepôts et autres lieux de stockage ;
· disponibilité d'une liste des personnes ayant le droit de signer les documents primaires, approuvée par le chef de l'organisation en accord avec le chef comptable (la liste indique la fonction, le nom, le prénom, le patronyme et le niveau de compétence).
Selon les trois dernières conditions, il est nécessaire d'émettre un document administratif distinct (arrêté du manager) pour un an, indiquant non seulement les postes, mais également les données personnelles des salariés concernés. Lors du licenciement ou du transfert de salariés, des modifications sont apportées aux documents administratifs. À titre de comparaison, les modifications apportées à la politique comptable d’une organisation ne peuvent être apportées qu’à partir de l’année civile suivante. Par conséquent, dans la politique comptable, il suffit d'indiquer uniquement une liste de postes et d'emplois dans lesquels le travail est associé à une responsabilité financière.
La base de la comptabilité, du contrôle et de l'analyse de la disponibilité, du mouvement et de la sécurité des produits fabriqués est la documentation primaire. Dans la pratique, de nombreuses formes de documents primaires sont utilisées, selon lesquelles les produits reçus de la production sont comptabilisés.
Outre les documents primaires, les sources d'audit sont les livres ou fiches de comptabilité d'entrepôt, les rapports des personnes financièrement responsables, les registres de comptabilité analytique et synthétique, le grand livre général, le bilan de l'entreprise.
Lors de l'organisation du contrôle de la réception des articles en stock dans l'entreprise, une attention primordiale doit être accordée à l'exhaustivité et à la rapidité de la réception des produits de sa propre production. Dans ce cas, l'établissement correct de la comptabilité et du contrôle actuels est d'une grande importance, lorsqu'il est possible d'ouvrir et d'empêcher en temps opportun l'utilisation illégale, l'endommagement ou le vol des produits finis. Aux techniques de contrôle documentaires s'ajoutent dans ce cas des techniques de contrôle réelles (inventaires de contrôle, tests de laboratoire, etc.), ce qui augmente considérablement l'efficacité du contrôle permanent de la sécurité des produits finis.
1.3 Réalisation vérificationsdisponibilité et sécurité des produits finis
L'audit est la méthode de contrôle financier la plus approfondie et la plus complète, qui constitue un ensemble interconnecté de contrôles des activités financières et économiques des entreprises, effectués à l'aide de certaines méthodes de contrôle effectif et documentaire. L'audit est effectué pour établir la faisabilité, la validité, l'efficacité économique des transactions commerciales réalisées, pour vérifier le respect de la discipline financière, la fiabilité des données comptables et de reporting - pour identifier les violations et les manquements dans les activités de l'entité auditée.
Dans les conditions d'un contrôle documentaire complet, il convient de vérifier d'abord l'organisation du stockage, l'état de stockage, la comptabilité et la sécurité des articles en stock, puis d'identifier l'exhaustivité, l'actualité et l'exactitude de la comptabilisation de tous les actifs arrivant à l'entreprise. à travers des canaux de réception individuels et des branches de production. Après cela, l'exhaustivité, l'opportunité et l'exactitude de la radiation des objets de valeur dans certaines zones de leur élimination sont établies. L'audit se termine par l'identification du respect de la procédure établie de rationnement des articles en stock, de la conformité de leur solde réel avec celui normatif, de la présence d'actifs excédentaires et de la conformité des données comptables avec les données de reporting comptable, statistique et opérationnel sur leur disponibilité et leur mouvement. .
Les principales sources de l'audit sont : les documents primaires sur les mouvements de stocks, les données des registres comptables analytiques et synthétiques, les inventaires des stocks, les données issues du reporting comptable et statistique.
Pour assurer la sécurité et l'utilisation rationnelle des produits finis, il est important d'organiser correctement l'entreposage, dont le concept comprend la disponibilité des locaux et conteneurs nécessaires à leur stockage avec un ensemble d'équipements de mesure, de comptabilité, de lutte contre l'incendie et de sécurité. Par conséquent, lors de l'exercice d'un contrôle économique sur l'état de stockage et la sécurité des articles en stock, il convient tout d'abord de prêter attention à l'organisation de l'entreposage.
Des fonctions de contrôle spéciales à cet égard sont confiées au chef comptable de l'entreprise. Avec sa participation directe, tous les travaux d'organisation sont effectués pour préparer les lieux de stockage des stocks, en leur fournissant les équipements et conteneurs de pesée et de lutte contre l'incendie nécessaires, en inscrivant les personnes aux postes d'employés matériellement responsables et en fournissant des instructions.
Le contrôle ultérieur de ces opérations vise à identifier toutes les déficiences dans l'organisation de l'entreposage, du stockage et de la sécurité des stocks, dont la forme principale est le contrôle documentaire.
Au cours de l'audit, la présence et l'état des entrepôts et autres conteneurs destinés au stockage des types pertinents d'inventaire, les routes d'accès et à proximité des zones d'entrepôt, les instruments de pesée, les équipements de lutte contre l'incendie, la sécurité, le stockage et la comptabilité des entrepôts sont établis. Il est recommandé de vérifier les locaux d'entrepôt et les conteneurs destinés au stockage des articles en stock en les inspectant sur place au début de l'audit.
Les inspecteurs établissent l'état technique de certains locaux (présence d'une toiture, de murs, de sols utilisables, d'ouvertures de fenêtres vitrées et clôturées, serrures extérieures et intérieures des portes et portails, équipements en étagères, bacs), les balances nécessaires, les tables de calcul, les récipients de mesure et d'autres instruments de mesure, ainsi que le maintien des conditions d'humidité, de température et de lumière. Dans le même temps, une attention particulière est portée au respect de la procédure en vigueur pour le marquage des balances et autres instruments de mesure, afin de garantir qu'ils répondent aux besoins de l'entreprise auditée. Il ne faut pas oublier que les matériaux dans les sections des entrepôts, et à l'intérieur de ceux-ci dans des groupes et types distincts, les qualités de matériaux doivent être placés de manière à garantir la possibilité de leur acceptation, de leur libération et de leur vérification rapides de la disponibilité. Dans les zones de stockage pour chaque type de matériel, des étiquettes doivent être apposées indiquant le nom, le numéro d'article, l'unité de mesure et le taux de stock.
L'exactitude des lectures des balances et autres matériels de mesure est vérifiée en pesant ou en repesant un lot d'objets de valeur pré-préparé ; peser des poids ou mesurer le volume de conteneurs. Les résultats d'un tel audit sont reflétés dans un acte intérimaire, qui est signé par l'auditeur, la personne financièrement responsable et les autres personnes ayant participé à cet audit. Si des écarts sont détectés dans les lectures des instruments, l'auditeur exige explication écrite personnes financièrement responsables et établit les causes des écarts et les conséquences auxquelles ils pourraient conduire ou conduire.
L'état des travaux de réception et de libération des articles en stock dans les entrepôts, réserves et autres lieux de stockage fait l'objet d'un contrôle approfondi. Pour ce faire, il est recommandé que lors du processus d'audit, un contrôle effectif de la réception et de la sortie de certains types de produits et de matériaux soit effectué.
Notamment, être présent à l'acceptation de certains matériels moyens techniques, l'équipe d'audit peut établir comment est respectée la procédure établie pour la réception des produits de production et techniques en termes de quantité et de qualité, si des actes de réception et des actes commerciaux sont établis en cas de violation de l'intégrité des emballages, du scellement des voitures, pénuries de biens matériels en cours de route, si les documents et registres internes sont correctement établis dans les registres comptables des entrepôts pour la comptabilisation des objets de valeur entrants.
L'exactitude de la comptabilité dans les lieux de stockage des objets de valeur a une grande influence sur l'état de la comptabilité de l'entrepôt de l'entreprise, car lorsqu'elle est négligée, les opportunités les plus favorables aux violations et aux abus sont créées. Pour ce faire, vous devez vous familiariser avec l'état réel de la comptabilité de l'entrepôt. Sont vérifiés : la présence d'un nombre suffisant de livres ou de fiches d'inventaire pour les registres d'entrepôt des matériaux ; l'exactitude de leur achèvement et du maintien des valeurs stockées ; la rapidité d'y enregistrer et d'établir des rapports mensuels sur les mouvements des biens matériels ; l'exactitude et l'actualité de leurs inventaires.
1.4 Inventaire des produits finis comme méthode de contrôle effectif lors d'un audit
L'un des moyens les plus importants de contrôler la sécurité des biens est un inventaire dans lequel la sécurité des objets de valeur est vérifiée et leur présence réelle est comparée aux données comptables. L'inventaire sert à vérifier l'organisation de la responsabilité financière, les conditions de stockage des objets de valeur, l'exactitude des prix et la fiabilité de la comptabilité.
Les principaux objectifs de l'inventaire sont :
* établir la disponibilité réelle des ressources économiques ;
* contrôle de la sécurité des biens matériels en comparant leur disponibilité réelle avec les données comptables ;
* identification des actifs matériels excédentaires et inutilisés ;
* vérifier l'état de l'entrepôt, les conditions de stockage des objets de valeur.
La responsabilité de la réalisation de l'inventaire incombe au gestionnaire et Chef comptable entreprises.
L'inventaire des biens matériels de l'entreprise doit être effectué dans les délais précisés dans les plans des travaux de contrôle et d'inventaire et approuvés par le gestionnaire.
Des enquêtes d'inventaire, quels que soient les contrôles programmés, sont effectuées impérativement avant l'établissement du rapport comptable annuel, mais au plus tôt le 1er octobre de l'année de reporting ; lors du transfert de biens d'entreprise pour la location et la vente ; lors de la transformation d'une entreprise ; lors du changement de personne financièrement responsable ; lors de l'établissement de faits de vol ou d'abus et de dommages aux articles en stock ; en cas d'incendie ou de catastrophe naturelle.
Au début de l'audit, il est nécessaire de vérifier la disponibilité de tous les documents nécessaires confirmant sa mise en œuvre. Il s'agit notamment des arrêtés ou instructions relatifs à la réalisation d'un inventaire et à la composition de la commission d'inventaire, des rapports de matières, des listes d'inventaire ou des actes d'inventaire d'objets de valeur, des relevés de concordance, des explications écrites des personnes financièrement responsables sur la base des résultats des inventaires ; protocoles, ordonnances et autres documents pour l'examen et l'approbation des résultats de l'inventaire.
Les résultats des inventaires doivent être documentés dans des listes d'inventaire, qui sont établies pour chaque emplacement d'actifs matériels et pour la personne financièrement responsable. Aucune tache ni ratage n’est autorisé dans les inventaires. Les erreurs sont corrigées en rayant les entrées incorrectes et en plaçant les entrées correctes au-dessus de celles barrées. Les corrections doivent être convenues et signées par tous les membres de la commission et les personnes financièrement responsables.
Pour identifier les résultats de l'inventaire, des relevés de comparaison sont établis, qui sont signés par tous les membres de la commission et la personne financièrement responsable. La feuille de comparaison ne comprend que les actifs matériels pour lesquels des écarts par rapport aux données comptables ont été identifiés lors de l'inventaire. Pour toutes pénuries, pertes et excédents de biens matériels, des explications écrites doivent être reçues des personnes financièrement responsables. Sur la base des explications fournies et des éléments d'inventaire, la commission établit la nature et les causes des déficits et excédents identifiés et, en conséquence, détermine la procédure de régulation des écarts entre les données d'inventaire et les données comptables, les conclusions sont consignées dans un protocole qui est consigné ; examiné par la commission permanente d'inventaire et approuvé par le chef.
La qualité de l'inventaire est établie en fonction des données des registres d'inventaire, où sont vérifiés la présence du nom de l'entreprise, la localisation de l'inventaire (entrepôt, atelier, magasin) et l'heure de sa mise en œuvre ; exhaustivité de l'enregistrement des noms des matériaux, de leurs marques, qualités, articles et autres caractéristiques distinctives; l'ordre des corrections et des instructions sur chaque page de l'inventaire en mots d'indicateurs, de chiffres Numéros de série articles en stock et nombre total de toutes les unités en termes physiques ; la présence sur les listes d'inventaire des signatures des membres de la commission d'inventaire, ainsi que des registres des personnes responsables avec leur signature sur l'exactitude de l'inventaire et l'acceptation des objets de valeur en garde.
Si des violations sont identifiées lors de la constitution de l'inventaire des matériaux, l'inspecteur est tenu de les étudier et d'en connaître les raisons. Ces violations peuvent être le résultat d'une attitude négligente de la commission dans l'exercice de ses fonctions ou le résultat d'une contrefaçon officielle visant à dissimuler des faits établis de pénuries et d'excédents de certains types d'articles en stock.
La fiabilité des soldes répertoriés des articles en stock dans la feuille de concordance est vérifiée à l'aide des données comptables et des registres d'inventaire. Pour vérifier les soldes en fonction des données comptables, la comptabilité quantitative et d'assortiment, les bilans de chiffre d'affaires, les bilans et autres sont utilisés, en fonction de la procédure acceptée pour la tenue de la comptabilité analytique en comptabilité.
Lors de l'audit, l'exactitude des calculs d'amortissement des pertes dans les limites des normes de pertes naturelles et au-delà de ces normes est vérifiée. L'annulation des pertes doit être effectuée selon des documents dûment signés avec l'autorisation du gestionnaire conformément aux normes approuvées en matière de pertes naturelles. Dans ce cas, l'amortissement du manque identifié ne doit pas être supérieur au montant du manque selon la fiche d'appariement.
Lors de l'identification de déficits et d'excédents d'actifs individuels, il est permis, à titre exceptionnel, de compenser les déficits par des excédents résultant d'un reclassement pour le même groupe d'actifs en stock (même nom), à la même date, auprès du même responsable, pour la même période de vérification. Ainsi, lors de l'audit, ils vérifient le respect de la procédure établie pour compenser les déficits avec les excédents qui en résultent et imputer le montant des différences aux coupables du fait que la valeur des valeurs manquantes est supérieure à celles constatées. dans l'excédent. Et si les coupables spécifiques de la dégradation ne sont pas identifiés, alors les différences de montant sont considérées comme des déficits dépassant les normes de perte naturelle et sont déduites des bénéfices restant à la disposition de l'entreprise ou des fonds de réserve. Si le déclassement n'est pas intervenu par la faute des responsables financiers, les procès-verbaux de la commission d'inventaire doivent contenir des explications détaillées sur les raisons de ce déclassement.
Les résultats de l'inventaire sont reflétés dans la comptabilité et le reporting du mois au cours duquel l'inventaire a été réalisé, et pour l'inventaire annuel - dans le rapport annuel de l'entreprise.
2 . Réalisation d'un audit de sécurité et de disponibilitéstock de produits finis en entrepôtOOO« Pont»
L'activité principale de Bridge LLC est la production et la vente de souvenirs. Cette entreprise est l'un des principaux leaders dans la production d'un large assortiment de produits souvenirs.
L'objectif de l'audit est de vérifier la disponibilité et la sécurité des produits finis dans leurs zones de stockage.
L'entrepôt est en cours d'audit.
Responsable d'entrepôt : Kalinin I.V.,
Magasinier en chef : Kuzina O.N.
Président de la Commission d'Audit : Directeur Financier Stavinskaya Y.A.
Membres de la Commission d'Audit :
1. chef comptable Bondareva I.A.
2. Directeur de l'entrepôt N.M. Muravyova
2.1 Vérification de l'état technique des locaux.
La Commission d'Audit a commencé ses travaux en vérifiant la conformité des locaux de stockage à toutes les normes établies. Les inspecteurs établissent l'état technique des locaux (présence d'une toiture, de murs, de sols utilisables, d'ouvertures de fenêtres vitrées et clôturées, de serrures extérieures et intérieures sur portes et portails, équipements en étagères, bacs), les barèmes nécessaires, les tables de calcul, récipients de mesure et autres instruments de mesure, ainsi que le maintien des conditions d'humidité, de température et de lumière. L'état technique des locaux de l'entrepôt de Bridge LLC répond à toutes les exigences. Aucune violation n'a été constatée.
Bridge LLC suit strictement toutes les normes d'éclairage des locaux d'entrepôt conformément aux exigences du SNiP 23.05-95.
Les exigences de sécurité incendie PPB-01-03 pour les bases et les entrepôts ont été respectées. Cependant, des extincteurs périmés ont été trouvés, ce qui constitue une violation de la clause 8.6. "Le contrôle quotidien de l'entretien et de la disponibilité constante des extincteurs et autres moyens d'extinction est effectué par le responsable de la sécurité incendie et les membres des pompiers volontaires." Selon le paragraphe 8.1 du chapitre VIII du SNiP 23.05-95, la responsabilité incombe à la personne financièrement responsable. La raison en était l'inattention du responsable de l'entrepôt. Les auditeurs ont décidé qu'à titre de sanction, le gérant de l'entrepôt, I.V. Kalinin, devait payer une amende. et le remplacement urgent de tous les extincteurs périmés a été effectué.
L'exactitude des lectures des balances et autres matériels de mesure a également été vérifiée en pesant ou en repesant un lot d'objets de valeur pré-préparé ; peser des poids ou mesurer le volume de conteneurs. Les résultats d'un tel audit sont reflétés dans un acte intérimaire, qui est signé par l'auditeur, la personne financièrement responsable et les autres personnes ayant participé à cet audit.
Lors de l'inspection de l'entreprise de production Bridge LLC, il a été établi :
Aucune violation liée à l'équipement et à l'état technique de l'entrepôt n'a été identifiée.
Du matériel de lutte contre l'incendie inutilisable a été retrouvé. La responsabilité du manque de contrôle incombe au chef d'entreprise
L'état de tous les instruments et matériaux de mesure est conforme aux normes
Ivanov I.I.
(auditeur en chef)
Kalinine I.V.
(Chef d'entrepôt)
Kuzina O.N.
(chef magasinier)
2.2 Vérification de la documentation de l'entrepôt
Le transfert des produits de l'atelier vers l'entrepôt est formalisé par un bon de réception, qui indique le numéro de l'atelier livreur, le numéro de l'entrepôt ayant reçu les produits, le nom des produits, le numéro d'article, le nombre de produits. livré à l'entrepôt, le prix comptable et le montant. Le bon de réception est signé par un représentant de l'atelier qui a livré les produits, le magasinier qui les a réceptionnés dans l'entrepôt, un employé du service de contrôle technique, ainsi que le chef de l'atelier de livraison.
Les auditeurs ont découvert une violation flagrante dans l'exécution du processus d'acceptation. Il n'y avait aucune signature du responsable de l'entrepôt sur les factures n° 446 et n° 447. Cependant, ces produits ont été retirés de la production et étaient stockés à l'entrepôt. Les commissaires aux comptes exigent une explication écrite des responsables financiers et établissent les raisons des écarts et les conséquences auxquelles ils pourraient ou ont conduit. L'entière responsabilité de cette violation incombe au chef de l'entrepôt, Kalinin I.V., sur ordre du chef, une sanction sera imposée.
Pour résumer les données sur la production de produits pour la période de référence, une feuille cumulative est utilisée, dans laquelle les données sur le nombre de produits fabriqués par équipe ou par jour ouvrable sont transférées à partir des bons de livraison et des rapports, indiquant la date et le numéro du document, ainsi que le prix comptable. (le coût (standard) prévu ou le prix de vente est saisi).
Lors de la vérification de la documentation, les auditeurs ont découvert une divergence dans les données de la déclaration de juin 2010. Selon la déclaration, le produit B a été produit à hauteur de 50 pièces, le prix de vente était de 400 roubles. Le coût des produits aux prix de vente était de 17 000 roubles. Le coût réel était de 21 000 roubles. Et les écarts étaient de plus 4 000 roubles.
Par recalcul, il a été établi que le coût total des produits B est de 20 000 roubles. Et l'écart est égal à plus 1000 roubles.
Violation : réduction documentée du prix de vente de 3 000 roubles. Cela a entraîné une modification de l'écart pour le produit B et de l'écart final (un plus, qui est négatif pour l'entreprise), ainsi qu'une modification des données finales de la déclaration de production de juin 2010. Le magasinier en chef Kuzina O.N. a été reconnue coupable et a admis qu'elle avait fait cela délibérément pour obtenir un gain financier personnel. Conformément à l'accord sur la pleine responsabilité financière, Kuzina O.N. devra payer le montant total des dommages causés à l'organisation.
La comptabilité d'entrepôt est tenue par des personnes financièrement responsables sur les fiches comptables des produits. Ils reflètent la disponibilité et le mouvement des produits finis dans des unités de mesure naturelles (pièces, mètres, kilogrammes, etc.). Des fiches sont ouvertes pour chaque nom (numéro d'article) de produits au service comptable et, contre signature dans le journal d'enregistrement, sont transférées à l'entrepôt. Les cartes indiquent le nom, le numéro d'article, la qualité, la taille et d'autres caractéristiques du produit, le prix d'enregistrement, le lieu de stockage et la norme de stock. Pour faciliter leur utilisation, les cartes de l'entrepôt sont placées dans une boîte spéciale - un fichier, où elles sont classées par groupes de produits et au sein des groupes - par numéros d'articles par ordre croissant. Les cartes d'un groupe sont séparées des autres par des séparateurs sur lesquels sont indiqués les numéros et les noms des groupes de produits. Les inscriptions sur les fiches sont effectuées par des personnes financièrement responsables sur la base des documents de réception des produits finis dans l'entrepôt et de sortie de l'entrepôt au fur et à mesure de l'exécution des opérations. A la fin de la journée de travail, le solde final est affiché dans les fiches où a été constaté le mouvement des produits. À la fin de la période de reporting, le solde final est inscrit sur toutes les cartes (qu'il y ait eu ou non un mouvement de produits finis pour un nom de produit particulier).
Les données de la carte n° 25 indiquent que le produit A portant le numéro d'article 2630 se trouve dans l'entrepôt sur le rack 10 et la cellule n° 44, ainsi que la réception et la dépense de ce produit.
Les auditeurs ont vérifié : la présence d'un nombre suffisant de livres ou de fiches d'inventaire pour les registres d'entrepôt des matériaux ; l'exactitude de leur achèvement et du maintien des valeurs stockées ; la rapidité d'y enregistrer et d'établir des rapports mensuels sur les mouvements des biens matériels ; l'exactitude et l'actualité de leurs inventaires.
Aucune violation n'a été identifiée.
Conclusion
Après avoir étudié le thème du contrôle et de l'audit de la disponibilité et de la sécurité des produits finis, je suis arrivé à la conclusion qu'une attention insuffisante est accordée à ce sujet. Partout, vous pouvez trouver des documents et du matériel, des manuels de contrôle, de révision ou d'audit de l'expédition et de la vente des produits finis, tandis que le contrôle des produits provenant de la production aux entrepôts est sensiblement moins réglementé, et donc moins contrôlé. Et c'est un gros inconvénient.
Après tout, les produits finis sont le résultat final des activités de l’organisation, c’est précisément le profit que l’entreprise reçoit en termes physiques, mais qui n’a pas encore été réalisé. Pour obtenir un maximum de profits, les entreprises tentent de minimiser leurs coûts et ainsi de réduire leurs coûts. Mais ils gonflent manifestement leurs coûts afin d’économiser des impôts et de réaliser ainsi le plus grand bénéfice.
Et ce qui se passe dans les entrepôts intéresse peu la direction. Cependant, à ce moment précis, des vols peuvent survenir, la remise de marchandises à des tiers sous couvert de les déclarer défectueuses, la falsification de documents, etc. Qu’en est-il des cas d’incendie ? Ils subissent d’énormes pertes d’articles en stock.
Il est nécessaire de surveiller attentivement la sécurité des produits dans les zones de stockage. Détectez les cas de vol et d’abus en temps opportun. Et un audit y aide bien plus qu'un inventaire, puisque les auditeurs ont le pouvoir de punir les coupables, et compte tenu du facteur humain, c'est beaucoup plus efficace.
La disponibilité et la sécurité des produits finis dans l'entrepôt de Bridge LLC ont été vérifiées. L'audit a été réalisé selon la documentation fournie par l'organisation. La responsabilité de l'exactitude de leur préparation, de leur exhaustivité et de leur exécution incombe à la direction de l'organisation.
L'audit comprenait une étude de l'état technique des locaux de stockage des produits finis, un contrôle par sondage des documents comptables de l'entrepôt, une comparaison des données comptables avec la disponibilité réelle des ressources, une étude de l'exactitude, de l'exhaustivité et de l'opportunité de la capitalisation et de la réflexion. des articles en stock dans la documentation comptable.
Lors de l’inspection, les violations et abus suivants ont été identifiés :
Mauvaise qualité et surveillance intempestive des équipements de sécurité incendie. Ce qui peut entraîner des pertes énormes et affecter négativement à la fois les activités de l’organisation et ses résultats financiers.
Sous-estimation documentaire du prix de vente des produits dans le relevé mensuel.
Absence de détails sur les documents, conduisant à une éventuelle violation de la chaîne de commandement officielle. Dans la pratique, cela signifiait soit une violation de la subordination officielle, soit la présence de faits de vol ou d'abus de fonctions officielles.
Afin d'éviter de nouvelles violations, les mesures suivantes doivent être prises :
Renforcer le contrôle des mesures de sécurité incendie. Si nécessaire, désignez un groupe de personnes responsables. Il est également nécessaire de revoir les responsabilités professionnelles des employés de l'entrepôt.
Renforcer le contrôle des délais et conception correcte documentation, en particulier lors du processus de réception des produits, de la production à l'entrepôt.
Réalisation de contrôles documentaires systématiques dans les entrepôts par l'organisation elle-même.
Bibliographie
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Le contrôle qualité des produits finis est une partie du contrôle en usine, sur la base des résultats duquel Personne autorisée, ainsi que d'autres informations du dossier sur série, autorise sa mise en circulation.
Le contrôle qualité des produits finis est effectué par QC pour évaluer leur conformité aux spécifications. La responsabilité de l'organisation et de la mise en œuvre du contrôle qualité des produits incombe au chef du QC.
Le processus de contrôle qualité des produits finis comprend deux étapes successives : la sélection échantillons et des échantillons et effectuer des analyses et des tests. Dans la sélection échantillons et des échantillons, les inspecteurs QC interviennent en présence des employés de l'atelier de fabrication et le personnel du laboratoire de contrôle qualité participe à la réalisation des analyses et des tests. LKK effectue toutes les analyses et tests nécessaires des produits conformément aux spécifications, sur la base des résultats desquels QC prépare un « Rapport de contrôle analytique », qui fait partie intégrante du dossier de série. Jusqu'à la réalisation complète de toutes les analyses et tests, ainsi que la réception et l'enregistrement de leurs résultats, le produit est en quarantaine entrepôt et marqué des étiquettes « Situé sur quarantaine stockage."
Procédure de contrôle. Les produits en vrac (en vrac) qui ont passé avec succès toutes les procédures sont soumis à un contrôle processus technologique, hors emballage et emballage. Un contrôle est effectué pour vérifier le respect des exigences du cahier des charges du produit fini (dans la mesure où cela est pertinent).
La qualité des emballages est vérifiée lors du conditionnement des produits en vrac en sélectionnant périodiquement un produit conditionné dans un conteneur groupé en vérifiant la présence des inscriptions nécessaires sur le conteneur groupé, l'emballage consommateur et l'emballage primaire, ainsi que la présence de fiches d'emballage dans le conteneur de groupe et les notices d'emballage (instructions d'application). Les résultats du contrôle qualité des contenants (emballages) et de l'étiquetage sont enregistrés.
Après acceptation Personne autorisée décisions de libération série d'un médicament destiné à la circulation, des échantillons d'arbitrage sont prélevés, ainsi que, le cas échéant, des échantillons pour contrôler leur qualité lors du stockage (mise en place du programme de stabilité).
La durée de conservation des échantillons d'arbitrage est de 1 an après la date de péremption produit fini mais pas moins de trois ans. Les échantillons d'arbitrage sont stockés dans un local spécialement aménagé qui assure la préservation de la qualité des produits dans les conditions prévues par le cahier des charges de ce type de produits.
Observations de stabilité pendant la durée de conservation spécifiée médicaments effectué conformément au programme élaboré dans l'entreprise.
Évaluation des résultats du contrôle qualité. Les résultats des tests (analyses) sont considérés positif, et le produit fabriqué a passé avec succès les tests (analyses), s'il a été entièrement testé (des analyses ont été effectuées) et répond à toutes les exigences, établi par son cahier des charges.
Les résultats des tests (analyses) sont considérés négatif, et les produits qui n'ont pas réussi les tests (analyses), si les résultats des tests (analyses) ont révélé au moins une non-conformité, établi par le cahier des charges.
Les résultats des tests (analyses) sont enregistrés dans les journaux de travail des laboratoires. Sur la base de ces résultats, un rapport (certificat, passeport ou fiche analytique) de contrôle analytique et d'essais est établi, signé par le responsable du QC. Le rapport spécifié (certificat, passeport, fiche) sert de base à l'émission d'une facture et à la livraison des produits à l'entrepôt de produits finis. La facture de livraison des produits à l'entrepôt de produits finis est certifiée par le chef du service QC ou une autre personne autorisée du service contrôle qualité avec sa signature.
Les journaux de travail pour l'enregistrement des résultats des tests (analyses) sont conservés au QC pendant 1 an après la date de péremption du produit fini, mais pas moins de trois ans. Le rapport de contrôle analytique (certificat, passeport, dépliant) est conservé à l'OKK (service commercial aux entreprises) pendant 1 an après la date de péremption du produit fini, mais au moins trois ans. La reproduction des rapports (certificats, passeports) est confiée à l'OKK (service commercial).
Les produits qui ont passé avec succès les tests (analyses) et sont acceptés par le QC sont scellés et (ou) des tampons appropriés ou d'autres marques d'identification sont apposés sur eux, qui sont placés sur l'emballage conformément aux spécifications du produit fini, après avoir préalablement retiré l'étiquette « Est allumé quarantaine stockage." Après avoir terminé cette procédure, les produits sont transférés de l'entrepôt quarantaine stocker les produits finis dans un entrepôt simultanément avec l'ensemble du lot ( série).
Les produits qui ne passent pas les tests de contrôle, présentant des défauts pouvant être éliminés par tri ou d'autres méthodes n'affectant pas la technologie de production et n'affectant pas ses propriétés physico-chimiques (pharmacologiques, biologiques) et de consommation, sont renvoyés par le QC à l'atelier de fabrication. éliminer les défauts conformément aux spécifications de traitement des produits rejetés. Les produits soumis au tri conservent le numéro initialement attribué série.
Produits rejetés pour non-respect des normes physico-chimiques ou propriétés biologiques, mais qui peut être amené aux paramètres requis, est traité selon la technologie prévue par la réglementation technologique en vigueur pour sa production et conformément aux spécifications de manipulation des produits nécessitant une transformation. Si nécessaire, le chef du QC effectue calculs nécessaires, convenus avec le chef de l'usine de fabrication, et les met à la disposition du chef de l'atelier de fabrication (responsable de production) pour utilisation dans le processus de transformation. Après avoir transformé ces produits, le prochain (nouveau) numéro de production leur est attribué. série et soumis à une nouvelle inspection.
La qualité des produits culinaires est un ensemble de propriétés du produit qui déterminent son aptitude à une transformation ultérieure et (ou) à la consommation, la sécurité pour la santé du consommateur, la stabilité de la composition et les propriétés du consommateur (GOST R 50647-94).
Les principaux indicateurs de la qualité des aliments sont la valeur nutritionnelle, biologique et énergétique.
Valeur nutritionnelle - propriétés des produits qui satisfont les besoins physiologiques humains en énergie et en nutriments de base (protéines, graisses, glucides).
La valeur biologique est un indicateur de la qualité des protéines alimentaires, reflétant le degré de conformité de leur composition en acides aminés avec les besoins de l'organisme en acides aminés.
La valeur énergétique est la quantité d'énergie (kcal, kJ) libérée dans le corps humain par les substances alimentaires nécessaires pour assurer les fonctions physiologiques.
Types de contrôle
Un moyen important de maintenir le niveau requis de qualité des produits est le contrôle systématique. Les types de contrôle suivants sont recommandés pour les établissements de restauration collective à toutes les étapes de la production :
1. contrôle à l'arrivée - acceptation des matières premières et des produits semi-finis en termes de quantité et de qualité ; Lors du contrôle à l'arrivée, la présence d'un certificat de qualité est vérifiée et certificat d'hygiène, sans eux, les produits ne devraient pas être acceptés. De plus, une évaluation organoleptique est réalisée conformément à la documentation réglementaire.
2. contrôle opérationnel - contrôle des processus technologiques à toutes les étapes de la production ; Les opérations technologiques faisant l'objet du contrôle opérationnel jouent un rôle important dans la formation des indicateurs de qualité physico-chimiques, microbiologiques et organoleptiques du produit fini. L'enchaînement des processus technologiques, les conditions de température, l'interchangeabilité des produits et la finalité culinaire des produits carnés semi-finis indiqués dans les recueils de normes technologiques sont obligatoires. Lors du contrôle opérationnel, la conformité de l'ensemble des matières premières avec les cartes technologiques et technico-technologiques, les normes d'entreprise, les spécifications et autres documents réglementaires est également vérifiée.
3. contrôle d'acceptation - contrôle qualité des produits fabriqués. Les exigences techniques générales pour les produits culinaires fabriqués et pour leur vente, les exigences en matière de protection de l'environnement, les règles d'acceptation, les méthodes de contrôle, les règles d'emballage et d'étiquetage, le transport et le stockage des produits culinaires sont définies dans GOST R 50763-95 « Restauration publique. Produits culinaires vendus au public. Les produits culinaires doivent répondre aux exigences des normes de l'État, des normes de l'industrie, des normes d'entreprise, des spécifications techniques et être produits selon les instructions et cartes technologiques dans le respect des normes et règles sanitaires. Le fabricant est tenu d'assurer un contrôle technologique constant de la production et les autorités de contrôle de l'État - un contrôle sélectif.
Dans les matières premières et les produits alimentaires utilisés dans la fabrication de produits culinaires, la teneur en substances potentiellement dangereuses d'origine chimique et biologique (éléments toxiques, antibiotiques, médicaments hormonaux, mycotoxines, nitrosamines, pesticides, micro-organismes opportunistes et pathogènes) ne doit pas dépasser les normes. établi SanPiN 2.3.2560-96 " Exigences hygiéniquesà la qualité des matières premières alimentaires et des produits alimentaires.
Les produits culinaires doivent être préparés en lots tels que les ventes puissent s'effectuer dans les délais fixés par les règles sanitaires. Les plats posés sur une table vapeur ou sur une plaque chauffante doivent être vendus au plus tard 3 heures après leur préparation.
Chaque lot de produits culinaires vendu hors du hall d'un établissement de restauration doit être accompagné d'un certificat de qualité indiquant le fabricant, le document réglementaire, la durée de conservation, le poids de l'unité de conditionnement, le prix de 1 pièce. (1 kg) de produit.
Formes de contrôle
1. Départemental. C'est la plus simple et la plus efficace, qui est confiée aux organes de compétence sectorielle (service de la restauration collective de l'administration de la région, de la ville, de l'arrondissement).
2. Non départemental. Réalisés par des organismes et institutions :
2.1 Service fédéral pour le contrôle dans le domaine de la protection des droits des consommateurs et du bien-être humain (ROSPOTREBNADZOR),
2.2 Service fédéral des impôts du ministère des Finances de la Fédération de Russie
2.3 Service fédéral de surveillance vétérinaire et phytosanitaire
Méthode d'échantillonnage pour la dégustation.
En plus de contrôler le respect des normes d'apport de matières premières, les travailleurs des laboratoires alimentaires sanitaires et technologiques déterminent la valeur énergétique des rations alimentaires et leur teneur en protéines, graisses et glucides pour diverses populations ; contrôler l'utilisation de produits augmentant la valeur nutritionnelle des plats et produits culinaires (vitamines, préparations protéinées) ; ainsi que le respect du régime sanitaire et hygiénique dans les établissements publics de restauration en examinant les lessivages des équipements, des stocks, des mains des ouvriers, etc.
Les travailleurs de laboratoire ont le droit de prélever librement des échantillons de produits alimentaires, de produits semi-finis, de plats et de produits culinaires dans les entreprises et les entrepôts ; suspendre à tout stade du processus technologique l'utilisation de matières premières et la vente de produits si des signes de mauvaise qualité, de non-respect de la documentation réglementaire et technologique sont identifiés, ainsi qu'en cas de violation des normes d'entrée de matières premières matériaux ou les règles de leur traitement. Des échantillons de matières premières (produits), de produits semi-finis standardisés, de produits culinaires et de confiserie à base de farine dans les bases (entrepôts), en expéditions, dans la production d'entreprises contrôlées sont sélectionnés pour analyse en laboratoire conformément à la méthodologie établie par la documentation réglementaire. Les travailleurs du laboratoire communiquent les résultats des analyses (tests) au chef de l'entreprise, ainsi qu'à l'organisation supérieure, concernant les violations détectées (mauvaise qualité, conditions inférieures aux normes, manque de matières premières). Les laboratoires technologiques, situés en règle générale dans les locaux de l'entreprise, surveillent quotidiennement son travail, vérifient à la fois les matières premières entrantes et chaque lot de produits semi-finis, plats, produits fabriqués, et effectuent également un contrôle opérationnel. À cette fin, des méthodes expresses d'analyse qualitative et quantitative sont utilisées, ce qui vous permet de détecter rapidement les violations et de les corriger au cours du processus technologique.
En plus de remplir des fonctions de contrôle, les laboratoires alimentaires technologiques contribuent à l'introduction de nouveaux types de matières premières, de produits semi-finis, de produits culinaires dans la production, surveillent l'organisation correcte du processus technologique dans les entreprises, vérifient le rendement des produits semi-finis. , plats, produits, la quantité de déchets et la quantité de pertes lors du traitement culinaire, et participer au développement de plats de marque et nouveaux, de cartes technologiques et technico-technologiques. Les indicateurs de qualité des produits sont établis par diverses méthodes : sociologiques, organoleptiques, calcul, expérimentales, expertes. Le niveau de qualité peut être évalué selon une méthode différenciée utilisant des indicateurs uniques et complexes. Méthode sociologique basé sur la collecte et l'analyse des opinions des consommateurs de produits (par exemple, une conférence de consommateurs).
La méthode organoleptique est la détermination des propriétés des produits par les sens. Chaque groupe de matières premières, produits semi-finis, produits, plats a ses propres propriétés spécifiques et les indicateurs correspondants. L'évaluation organoleptique globale est réalisée sur la base de la somme de tous les indicateurs organoleptiques. Pour quantifier la qualité des produits, un système conditionnel de points numériques est utilisé. Pour l'évaluation organoleptique, une échelle de 5, 10, 25, 50 points peut être adoptée, incluant les caractéristiques positives de la matière première ou du produit et les éventuels défauts.
Dans la restauration collective, un système en 5 points est principalement utilisé. L'évaluation organoleptique précède Recherche expérimentale et vous permet d'évaluer plus complètement la qualité des produits, augmente l'efficacité du contrôle. La méthode de calcul est réalisée au moyen de calculs utilisant des données trouvées par d'autres méthodes. La méthode experte repose sur la prise en compte des avis de groupes d'experts spécialistes. Les méthodes expérimentales sont divisées en méthodes de laboratoire et de production (technologiques). Les méthodes de laboratoire sont les plus largement utilisées pour évaluer la qualité des produits de restauration collective. La qualité des produits semi-finis, des plats et produits culinaires, ainsi que des matières premières, est appréciée sur la base des résultats de l'analyse d'une partie des produits sélectionnés dans le lot. Un lot est considéré comme toute quantité de produits du même nom fabriqués par une entreprise par équipe.
L'échantillonnage des matières premières, produits semi-finis et produits culinaires pour lesquels une documentation réglementaire a été élaborée (GOST, OST, TU) est réalisé par ouverture une certaine quantité de transporter les unités de conditionnement spécifiées dans la documentation réglementaire et confisquer une partie des produits. Un échantillon prélevé dans une unité d’emballage distincte est appelé échantillon unique. La quantité de produits dans les échantillons uniques de chaque unité d'emballage doit être la même. Les échantillons uniques sont combinés, mélangés et forment un échantillon moyen ou total.
L'échantillon moyen doit être sélectionné de manière à ce que sa composition corresponde à l'ensemble du lot. En l'absence de documentation réglementaire pour les matières premières et les produits semi-finis, pour prélever un échantillon moyen sur un petit lot de produits, ouvrir toutes les unités de conditionnement, s'il n'y en a pas plus de cinq, et dans un lot plus important - tous les deux ou trois , mais pas moins de cinq.
Les pièces sont séparées de l'échantillon moyen pour déterminer la masse, l'évaluation organoleptique et l'analyse en laboratoire. Les échantillons de matières premières, produits semi-finis, plats et produits culinaires sélectionnés pour analyse sont conditionnés dans des récipients secs et propres, bocaux en verre avec couvercles hermétiques, récipients métalliques, papier sulfurisé, cellophane, film polymère. Chaque échantillon doit comporter une étiquette avec le nom du produit ou du dispositif, la date et l'heure du prélèvement, ainsi que le numéro de la documentation réglementaire ou de la formulation.
Lors du prélèvement d'échantillons, un procès-verbal est établi en deux exemplaires, l'un restant à l'entreprise et l'autre au laboratoire. Les échantillons doivent être livrés au laboratoire dès que possible, mais au plus tard 6 heures après leur prélèvement ; cocktails avec des produits laitiers - au plus tard 2 heures, et cocktails alcoolisés - au plus tard 4 heures à compter de leur préparation.
Pour livrer des échantillons de plats (produits) au laboratoire, il est préférable d'utiliser un ensemble de huit récipients cylindriques. Lorsque vous utilisez des bocaux en verre et en polyéthylène avec couvercles, ils sont recouverts de papier sur les couvercles, attachés et scellés. Les récipients ou pots fermés sont numérotés dans l'ordre correspondant à l'inscription dans le rapport de prélèvement. Les produits de confiserie et de boulangerie à base de farine sont emballés dans du papier sulfurisé, placés dans un sac en plastique (chaque type de produit séparément), noués et scellés.
Les échantillons livrés doivent être testés le même jour si possible. Les échantillons restants sont conservés au réfrigérateur à une température de 4 à 8°C jusqu'à la fin des tests et la délivrance des résultats d'analyse, après quoi ils sont détruits avec l'autorisation du chef du laboratoire. Une évaluation organoleptique en laboratoire est réalisée si elle n'a pas été réalisée en production ou lorsque la personne procédant à l'analyse n'est pas d'accord avec l'évaluation organoleptique donnée dans le rapport.
Pour les études physico-chimiques, une partie de l'échantillon est transformée en une masse homogène selon différentes méthodes : produits semi-finis fragiles et friables, les produits culinaires sont broyés dans un mortier ou broyés dans un moulin de laboratoire (moulin à café) ; produits semi-finis pâteux et faciles à pétrir, les produits culinaires sont broyés dans un mortier, et de consistance plus dense, passés dans un hachoir à viande ; les produits semi-finis et les produits culinaires à base de viande, de poisson et de volaille sont passés deux fois dans un hachoir à viande ; légumes crus broyer sur une râpe.
Il est conseillé d'homogénéiser des échantillons de produits semi-finis et de produits culinaires de consistance dense et de composition multicomposants dans un broyeur de tissus. Le broyeur est conçu pour broyer des produits alimentaires d'origine animale et végétale dans un milieu liquide, donc lors du broyage de certains plats et produits semi-finis, ajouter une certaine quantité d'eau en fonction de la consistance et composition chimique produits spécifiés dans la recette.
Les échantillons préparés pour l'analyse sont transférés dans des bocaux munis d'un bouchon rodé et des échantillons en sont prélevés pour les tests. Avant de prélever des échantillons, le contenu des pots est soigneusement mélangé.
Les échantillons de produits humides, de produits semi-finis, de produits culinaires et de confiserie sont conservés au réfrigérateur à une température de 4 à 8°C pendant une journée maximum. Avant de prélever des échantillons, ils sont chauffés dans un bain-marie à une température de 50-60°C ou dans l'air à une température de 20°C.
Lors de l'inspection d'une entreprise, les employés des laboratoires de technologie alimentaire et d'autres organismes de réglementation déterminent le poids moyen des produits semi-finis, des plats et des produits culinaires.
Les produits culinaires et de confiserie à base de farine en morceaux et en portions sont sélectionnés sur différentes plaques à pâtisserie ou plateaux et pesés en 10 pièces sur une balance à cadran de table avec une balance allant jusqu'à 1 kg. La sélection intentionnelle de produits n'est pas autorisée. Si des résultats sous-estimés sont obtenus, 10 autres éléments sont pesés. Ensuite, le pesage pièce par pièce d'au moins 10 produits est effectué sur des balances à cadran de table avec une échelle allant jusqu'à 200 g. Les résultats des tests répétés sont définitifs.
Le poids moyen des plats sélectionnés pour la distribution est déterminé en pesant séparément trois portions, puis en additionnant et en divisant par 3. Les écarts du poids moyen des plats et des produits culinaires par rapport au rendement établi selon la recette ne sont pas autorisés. Le poids d'un plat (produit) peut s'écarter de la norme de pas plus de ± 3 %.
Afin d'établir l'exactitude de l'ajout de légumes et de beurre, de crème sure, de sucre aux plats, portionnés à l'aide de tasses ou de cuillères à mesurer, vérifiez la masse de ces produits dans le volume de cet équipement en pesant simultanément 10 à 20 portions.
Effectuer un rejet
Actuellement, dans les établissements de restauration collective, la qualité des produits est principalement évaluée par des indicateurs organoleptiques. Ce contrôle est effectué par des commissions de sélection, qui peuvent comprendre le directeur (son adjoint), le directeur de production (son adjoint), un ingénieur de procédés, un chef-chef de cuisine ou un cuisinier hautement qualifié, un confiseur, un sanitaire ou un adhérent. du poste sanitaire de l'entreprise, ou un travailleur dans un laboratoire technologique. Dans les petites entreprises, la commission de rejet est composée du chef d'entreprise, du directeur de production ou d'un cuisinier-contremaître, d'un cuisinier (pâtissier) hautement qualifié et d'un agent sanitaire. Les chefs hautement qualifiés (pâtissiers) peuvent avoir le droit de servir eux-mêmes des plats sur mesure (de marque). Des représentants d'organisations publiques sont également impliqués dans l'élimination.
Dans leur travail, les commissions de rejet s'inspirent de la réglementation relative au rejet des aliments dans les établissements publics de restauration, du Recueil de Recettes, des cartes technologiques et technico-technologiques, des spécifications techniques et des spécifications techniques. L'évaluation de la qualité du produit lors du rejet est effectuée selon le système en 5 points généralement accepté. Les résultats du rejet sont enregistrés dans un journal de rejet de la forme établie.
Plus fiable et méthode efficace Par rapport au rejet, le contrôle en laboratoire est effectué par des laboratoires de technologie sanitaire et de technologie alimentaire. Sa tâche principale est de contrôler la qualité des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis pour vérifier le respect des exigences des GOST, OST, TU et recettes, ainsi que le respect de la durée et des paramètres du processus technologique, sanitaire et régimes d'hygiène, indicateurs de qualité et normes d'entrée des matières premières. La tâche est réalisée à travers des analyses organoleptiques, physico-chimiques et bactériologiques.
Des informations rapides et significatives sur la qualité des produits peuvent être fournies par leur évaluation organoleptique faisant appel aux sens : vision, odorat, toucher, goût.
La consistance est une caractéristique qualitative importante des produits gélifiés et fouettés (crèmes, etc.).
Le goût est l'indicateur le plus important de la qualité d'un produit, d'un plat, d'un produit. La concentration de la substance nécessaire pour ressentir un goût particulier (sucré, aigre, salé, amer) n'est pas la même selon les produits. Ainsi, pour percevoir un goût sucré, la concentration en sucre dans la solution doit être de 0,5%, etc. De plus, la sensation gustative dépend de la température de la pièce dans laquelle est évaluée la qualité du plat.
Le goût est étroitement lié à d'autres indicateurs organoleptiques. Il est fortement influencé par l’odeur et la texture, c’est pourquoi le goût est souvent considéré comme un ensemble de sensations.
L'évaluation de la qualité d'un produit sur la base d'indicateurs organoleptiques est dans une certaine mesure subjective, associée à la perception inégale des sensations gustatives par différentes personnes. Par conséquent, pour obtenir des données plus objectives, une certaine méthodologie de dégustation est nécessaire, qui doit être strictement respectée.
Dans les entreprises où il n'y a pas de laboratoires technologiques alimentaires, la qualité des produits est contrôlée de manière organoleptique.
La qualité des produits finis conformément au Règlement sur le rejet dans les établissements publics de restauration est évaluée comme « excellente » et « bonne », « satisfaisante » et « insatisfaisante » selon un système en cinq points. Les résultats de l'évaluation de la qualité des produits sont enregistrés dans un journal de rejet spécial avant le début des ventes.
La qualité des plats sucrés est évaluée par leur apparence, leur goût, leur odeur et leur consistance. Les goûts et odeurs étrangers dans le plat, les quantités insuffisantes de sucre et la consistance qui ne correspond pas au plat donné sont inacceptables.
Pour une utilisation sous leur forme naturelle, choisissez des fruits et des baies bien mûrs, de bonne qualité et soigneusement lavés.
Compotes doit être transparent, de couleur claire à brunâtre. Les fruits et les baies sont entiers ou coupés en tranches, tranches, cercles, conservant leur forme, pas trop cuits. Le goût est doux ou légèrement aigre, avec l'arôme des fruits et des baies utilisés.
Principaux défauts : le sirop est sucré, mais sans l'arôme et le goût du fruit (le liquide a été égoutté et le sirop a été ajouté ; le goût est faiblement exprimé (la recette a été violée ou il n'a pas été suffisamment infusé après la cuisson) ; certains fruits sont trop cuit, mais la forme des autres est conservée, il y a un sédiment trouble au fond (tous les fruits ont été mis dans le sirop en même temps, et non séquentiellement en fonction du temps de cuisson il y a des tiges, des pépins de pommes) ; et des poires, des graines de prunes et d'abricots frais (les fruits étaient mal triés et pelés).
Kisseli doit être homogène, sans grumeaux d'amidon infusé, non collant. La gelée épaisse conserve sa forme, la gelée moyennement épaisse et liquide s'étale et, par conséquent, a la consistance d'une crème sure épaisse ou d'une crème. Le goût de la gelée est sucré, avec le goût, l'odeur et la couleur des baies ou des fruits utilisés.
Principaux défauts : gelée liquide (trop cuite ou peu d'amidon ajouté) ; présence de grumeaux (l'amidon n'a pas été brassé correctement); il y a un film en surface (non saupoudré de sucre avant refroidissement) ; la gelée à base de jus pressés n'a pas l'arôme, la couleur et le goût des baies fraîches (le jus a été bouilli et non ajouté cru en fin de cuisson) ; la gelée des jus et des sirops est trouble (conservée longtemps, de l'amidon de maïs a été utilisé) ; dans la gelée de fruits en purée, il y a de grosses particules (mal en purée); la gelée de lait a une odeur de lait brûlé, il n'y a pas d'arôme de vanilline ; de l'eau s'est libérée à la surface de la gelée épaisse (elle a été stockée longtemps) ; la gelée de canneberge a une couleur violette (cuit dans une poêle en aluminium).
Gelée a une consistance gélatineuse et peut être transparente ou opaque. Le goût est sucré, avec le goût et l'odeur des produits à partir desquels la gelée est fabriquée. Les fruits en gelée sont soigneusement coupés et disposés selon un motif.
Principaux défauts : la gelée de baies est opaque (mal filtrée ou non clarifiée) ; la gelée n'est pas gelée ni très épaisse (la gélatine n'a pas été ajoutée selon la norme) ; la gelée de citron est amère (le zeste était mal pelé) ; des morceaux de gélatine apparaissent (la gélatine était mal trempée et ne s'est pas complètement dissoute) ; peu sucré (quantité de sucre insuffisante).
Mousse doit avoir une consistance finement poreuse, délicate et légèrement élastique. C'est une masse luxuriante et glacée au goût sucré avec un arrière-goût légèrement aigre. La couleur est blanche, jaunâtre ou rose selon les produits utilisés. La forme de la mousse est carrée ou triangulaire avec des bords ondulés.
Principaux défauts : une couche dense de gelée s'est formée au fond de la mousse (elle n'a pas été bien battue, elle a été versée dans des moules pas complètement refroidis) ; la masse est lourde (un peu battue) ; les morceaux sont informes (trop refroidis au fouettage).
Sambuc C'est une masse pelucheuse homogène, finement poreuse, de consistance élastique. Le goût est doux, avec un arrière-goût aigre et une odeur de purée de pomme ou d'abricot. La forme de la sambuca doit être la même que celle de la mousse.
Crème a la forme d'un carré, d'un triangle ou d'un bonnet, une masse poreuse élastique avec la couleur et l'odeur des produits correspondants inclus dans la crème.
Puddings doit avoir une croûte dorée à la surface, être moelleux et bien cuit. La forme du pudding correspond à la forme de l'ustensile utilisé. À l’intérieur, le pudding a une consistance délicate et moelleuse, entrecoupée de raisins secs et de fruits confits. La couleur va du jaune clair au brun clair. Le goût est doux.
Bouillie Gurievskaya doit avoir une croûte dorée et une consistance délicate et moelleuse. Une surface brûlée n'est pas autorisée dans les produits de boulangerie.
Charlotte aux pommes a la forme d'un bonnet ou d'un carré, avec une croûte dorée. Les pommes hachées doivent être entières et ne pas couler.
Pommes au riz. Riz. doit être soigneusement façonné en un cylindre bas. La surface des pommes est claire et entièrement recouverte de sauce.
Pommes en pâte. Ils devraient ressembler à un beignet vermeil avec une croûte dorée, avec une pomme cuite à l'intérieur. La pâte doit être mousseuse, jaune à la pause ; la pomme est bien cuite, jaune verdâtre ou blanche, molle.
Fruits au sirop. Les pommes et les poires doivent conserver leur forme. Le sirop doit être légèrement acide, avec un arôme de vin, transparent et épais de sucre.
Principaux défauts : la surface des pommes et des poires s'assombrit (les fruits pelés étaient conservés à l'air et non dans de l'eau acidifiée) ; les fruits sont déformés (trop cuits), durs (pas assez cuits) ; le sirop a un goût insuffisamment concentré (la repepture est perturbée) ou une teinte trouble (les écorces des fruits à partir desquels le sirop a été fabriqué sont trop cuites).
Conférence
Types de contrôle technique de la qualité des produits
La violation des exigences de qualité des produits manufacturés entraîne une augmentation des coûts de production et de consommation. Par conséquent, la prévention rapide d'une éventuelle violation des exigences de qualité est une condition préalable obligatoire pour garantir un niveau donné de qualité du produit à des coûts de production minimes. Ce problème est résolu dans les entreprises à l'aide du contrôle technique.
Contrôle technique est appelé vérification du respect des exigences techniques relatives à la qualité du produit à toutes les étapes de sa fabrication, ainsi que des conditions de production et des facteurs qui garantissent la qualité requise. Les objets du contrôle technique sont les matériaux et produits semi-finis fournis à l'entreprise de l'extérieur, les produits de l'entreprise tant sous forme finie qu'à toutes les étapes de sa production, les processus technologiques, les outils, la discipline technologique et la culture générale de production. Le contrôle technique est conçu pour assurer la production de produits répondant aux exigences de conception et de documentation technologique, pour faciliter la fabrication de produits avec le moins de temps et d'argent, pour fournir des données et des matériaux initiaux pouvant être utilisés pour développer des mesures d'amélioration. qualité des produits et réduire les coûts.
On distingue les types de contrôle suivants selon les étapes du processus de production :
- saisir contrôle effectué avant le début de la transformation afin de prévenir les défauts et les défauts causés par la mauvaise qualité des matériaux entrants, des produits semi-finis et le retrait en temps opportun des ébauches et des produits défectueux de la production ;
- en fonctionnement contrôle effectué lors de la transformation des produits afin de vérifier la qualité des opérations, l'identification et l'élimination en temps opportun des défauts et l'élimination des défauts. Possible après chaque opération ou après un groupe d'opérations, en fonction de la qualité requise des produits et de la nature du processus technologique. Ce contrôle est effectué par l'exécutant de l'opération (ouvrier, contremaître, testeur), contrôleur, contremaître CQ (BCC). Dans certains cas, le contrôle opérationnel peut être effectué par un représentant du client ;
- acceptation contrôle effectué à la fin du processus de fabrication des produits, pièces, unités d'assemblage afin de déterminer la conformité de la qualité aux exigences établies dans la documentation réglementaire et technique. Le conditionnement, l'intégralité, etc. sont également contrôlés. Tous les produits achevés par transformation dans un atelier donné sont soumis à ce contrôle avant d'entrer dans l'atelier suivant ou directement à l'entrepôt. Le contrôle d'acceptation empêche l'envoi de produits de qualité inférieure au consommateur. Elle est réalisée par un contrôleur, un spécialiste du contrôle qualité et dans certains cas par un représentant du client. Selon le type de produit, des tests adaptés pourront être réalisés lors de ce contrôle.
Sur la base de l'exhaustivité de la couverture du contrôle des produits manufacturés, on distingue :
- solide contrôle - vérification de chaque produit dans un lot fabriqué. Habituellement, un tel contrôle est nécessaire lorsque les matières premières et les pièces sont hétérogènes et lorsque le processus technologique est instable. Un contrôle complet est souvent réalisé après des opérations cruciales pour la qualité des produits finis, dont l'homogénéité n'est pas suffisamment assurée en production, lors du contrôle des produits les plus chers ;
- sélectif contrôle, dans lequel seule une partie des produits fabriqués est contrôlée. Il est utilisé pour de grandes quantités de produits identiques et pour un processus technologique stable. Le contrôle sélectif réduit considérablement l'intensité du travail de contrôle dans un processus technologique stable ; dans un processus instable, le contrôle sélectif conduira à la conclusion qu'un lot de produits contaminés par des défauts doit être complètement trié.
Selon le degré de lien avec les objets de contrôle dans le temps, on distingue :
- volatil contrôle effectué directement sur le site de production, de réparation, de stockage des produits à des moments aléatoires et indéfinis (soudainement) afin d'identifier en temps opportun les violations des exigences techniques et les défauts des produits, ainsi que de prévenir de telles violations. Elle n'est réalisée que de manière sélective pour les produits et processus de faible niveau de système ;
- continu contrôle pour vérifier les processus technologiques en cas de leur instabilité et de la nécessité de garantir en permanence certaines caractéristiques quantitatives. Elle est réalisée, en règle générale, par des moyens de contrôle automatiques et semi-automatiques ;
- périodique contrôle utilisé pour vérifier la qualité des produits et des processus technologiques dans une production établie et des processus technologiques stables.
Selon les moyens de contrôle utilisés, on distingue :
- mesure contrôle utilisé pour évaluer les valeurs des paramètres de contrôle du produit : selon valeur exacte(des instruments et appareils d'échelle, de pointeur, etc. sont utilisés) et selon la plage admissible de valeurs de paramètres (des modèles, des jauges, etc. sont utilisés);
- inscription contrôle effectué pour évaluer l'objet du contrôle sur la base des résultats du comptage (enregistrement de certaines caractéristiques qualitatives, événements, produits) ;
- contrôle par échantillon de référence– comparaison des caractéristiques du produit contrôlé avec les caractéristiques de l'échantillon contrôlé. Utilisé lors de l'évaluation des caractéristiques et des paramètres contrôlés d'un produit, lorsque leur mesure est impossible ou économiquement peu pratique ;
- organoleptique contrôle effectué uniquement par les sens sans déterminer les valeurs numériques de l'objet contrôlé ;
- visuel le contrôle est une variante de l'organoleptique, réalisée uniquement par les organes de la vision (contrôle oculaire).
Un type particulier de contrôle est le contrôle inspection, qui est une réinspection des produits déjà acceptés par le service contrôle qualité, ou une vérification du respect des règles de contrôle. Ce contrôle est effectué par une commission spéciale ; il peut être effectué dans chaque atelier sur ordre du chef du service contrôle qualité de l'usine. Le contrôle d'inspection discipline le personnel et l'encourage à être attentif à ses fonctions. L'ensemble des types, des moyens de contrôle, des méthodes d'exécution des opérations de contrôle et des exécutants interagissant avec l'objet du contrôle constitue un système de contrôle.
Dans le système de gestion de la qualité des produits méthodes de contrôle statistique sont les plus progressistes. Ils reposent sur l'application de méthodes statistiques mathématiques au suivi systématique de la qualité des produits et de l'état du processus technologique afin de maintenir sa stabilité et d'assurer un niveau de qualité donné des produits fabriqués. Les méthodes statistiques de suivi de la production et de la qualité des produits présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux autres méthodes :
Ils sont préventifs ;
Dans de nombreux cas, ils permettent de passer à juste titre à un contrôle sélectif et de réduire ainsi l'intensité du travail. travail d'essai;
Ils créent les conditions d'une représentation visuelle de la dynamique de la qualité du produit et de l'état du processus, ce qui permet de prendre des mesures en temps opportun pour prévenir les défauts non seulement par l'inspecteur et l'employé du service de contrôle qualité, mais également par le personnel de l'atelier - ouvriers, contremaîtres, ajusteurs et technologues.
Les méthodes statistiques de gestion de la qualité (GOST 23853-79) comprennent :
Contrôle d'acceptation statistique sélectif de la qualité du produit fini ;
Analyse statistique de l'exactitude des processus technologiques ;
Contrôle du courant dans le but de réguler et de maintenir le processus dans un état garantissant les paramètres de qualité spécifiés.
Le contrôle d'acceptation statistique est un contrôle sélectif de la qualité du produit, dans lequel des méthodes de statistiques mathématiques sont utilisées pour justifier le plan de contrôle. Un plan de contrôle est un ensemble de règles selon lesquelles un échantillon est réalisé à partir de lots de produits ou de pièces fabriqués et, sur la base de leur qualité, une conclusion est tirée sur la qualité de l'ensemble du lot de produits. Les méthodes de contrôle d'acceptation statistique sont utilisées pour l'inspection à l'arrivée des matériaux, des matières premières et des composants, lors du contrôle opérationnel et lors du contrôle des produits finis.
Souvent, une inspection complète ou un tri de tous les produits n'est pas possible en raison du caractère peu économique du test de grands lots de produits ou de la destruction inévitable des produits lors de l'inspection (par exemple, tester la durabilité des ampoules).
L'essence du contrôle d'acceptation statistique est la sélection et la vérification d'un échantillon à partir d'un lot de produits soumis au contrôle. Sur la base d'une évaluation de la qualité des échantillons sélectionnés, une conclusion est tirée sur la qualité de l'ensemble du lot de produits.
En pratique, des méthodes d'échantillonnage simple, double et d'analyse séquentielle sont utilisées. Avec la méthode d'échantillonnage unique, une conclusion sur la qualité du produit est tirée sur la base du contrôle d'un échantillon. C'est le plus simple et le plus pratique. A partir d'un lot de production de volume N une taille d'échantillon est sélectionnée n au hasard. La qualité de chaque produit est vérifiée à l'aide de moyens techniques de contrôle appropriés.
Il existe deux types de contrôle statistique ponctuel : le contrôle d'acceptation statistique sur une base quantitative et le contrôle d'acceptation statistique sur une base alternative.
La décision sur la qualité d'un lot de produits, déterminée lors du contrôle statistique de réception sur une base quantitative, est prise selon la règle suivante : si le nombre d'exemplaires défectueux UN, trouvé dans l'échantillon P., inférieur ou égal à leur numéro d'acceptation Avec, ce lot de produits est accepté. Si UN>Avec, l'envoi N est rejeté.
Un contrôle d'acceptation statistique basé sur un critère alternatif est utilisé dans les cas où l'acceptation d'un lot de produits en présence de produits défectueux dans l'échantillon est inacceptable ( Avec=0) pour des raisons économiques ou autres. Dans ce cas, la règle est utilisée : si aucun produit défectueux n'est trouvé dans l'échantillon, le lot N accepté; S'il y a au moins un produit défectueux, le lot est rejeté.
En fonction de l'option de rejet, le lot N retourné au fournisseur ou une inspection complète de tous les produits du lot est effectuée.
Les paramètres les plus importants du contrôle d'acceptation statistique ponctuel sont la taille de l'échantillon. P. et numéro d'acceptation Avec. Ces paramètres sont déterminés en tenant compte des exigences de qualité des produits contrôlés, ainsi que du risque du fournisseur et du consommateur. Le risque fournisseur, comme le risque consommateur, est fixé en pourcentage (0,05 % ou 0,1 %). Le risque fournisseur est la probabilité de rejeter des lots de produits présentant un niveau de défectuosité acceptable. A l’inverse, le risque consommateur est la probabilité d’accepter un lot de produits présentant un niveau défectueux.
L'avantage du double contrôle d'un lot de produits par rapport à un contrôle en une seule étape est que, toutes choses égales par ailleurs, moins de produits sont soumis au contrôle (de 20 à 30 %).
Le contrôle séquentiel (analyse séquentielle) ne détermine pas à l'avance le nombre de produits à partir duquel sera tirée une conclusion sur la qualité du produit. L'échantillonnage est effectué en petits groupes de manière séquentielle jusqu'à l'obtention de résultats convaincants, sur lesquels une décision est prise. Le contrôle à plusieurs étages et l'analyse séquentielle nécessitent des contrôleurs hautement qualifiés. Par conséquent, bien qu'il existe des tables de contrôle spéciales, elles ne sont pas largement utilisées.
Le contrôle d'acceptation statistique est utilisé dans des conditions de processus technologiques stables dans la production de masse et à grande échelle. Par rapport au contrôle continu, il réduit le nombre d'objets contrôlés, cependant, la complexité de chaque opération de contrôle augmente en raison de l'utilisation d'équipements de mesure (plutôt que de simples outils de contrôle sous forme d'agrafes et de jauges), qui déterminent la valeur du paramètre contrôlé.
Dans des conditions de production en série et en masse, les méthodes de surveillance continue de l'avancement du processus technologique et de régulation statistique de sa qualité devraient être largement utilisées. La complexité croissante des équipements et des systèmes technologiques, la transition vers une technologie sans pilote imposent des exigences particulièrement élevées au système de gestion de la qualité du processus technologique. Fonctionnement normal lignes automatiques et les systèmes reconfigurables flexibles nécessitent des informations constantes non seulement sur le contrôle de la qualité des produits à la sortie du système, mais également sur les performances des systèmes technologiques, y compris les équipements, les accessoires, les outils, les pièces et l'interprète - ouvrier, opérateur ou ajusteur, d'où la complexité des opérations de contrôle dans la production automatisée et flexible atteint 50 % ou plus du coût total de la main-d'œuvre associé à la fabrication des produits. À cet égard, l'amélioration des systèmes de gestion de la qualité existants et la création de nouveaux systèmes de gestion de la qualité pour les processus technologiques sont réalisées en automatisant le contrôle, en utilisant de nouveaux moyens de contrôle, notamment acoustiques, magnétiques, optiques, par rayonnement, etc.
L'amélioration du système de gestion de la qualité des produits devrait créer des conditions économiques et organisationnelles qui stimuleraient un travail productif et de haute qualité et l'initiative des artistes interprètes. Une mauvaise performance devrait avoir un impact direct sur les récompenses matérielles, le poste et l'autorité de l'employé.
Tests et questions
1. Élargir les tâches de contrôle technique de la qualité des produits dans l'entreprise.
2. Considérez les types et les objets du contrôle technique de la qualité des produits dans l'entreprise.
3. Considérez les méthodes statistiques de contrôle technique.
4. Élargir les tâches et les fonctions des services techniques de contrôle de la qualité des produits.
Sujet: Contrôle qualité des ouvrages en béton et béton armé aux différentes étapes du bétonnage.
Question n°1 Contrôle de la qualité du travail.
La qualité des structures en béton et en béton armé est définie comme une caractéristique combinée de la qualité des éléments matériels utilisés et du respect des dispositions réglementaires de la technologie à toutes les étapes du processus complexe. Cela nécessite un contrôle aux étapes suivantes :
Lors de la réception et du stockage de toutes matières premières (ciment, sable, pierre concassée, gravier, acier à béton, bois, etc.) ;
Dans la fabrication et l'installation d'éléments et de structures de renforcement ;
Dans la fabrication et l'installation d'éléments de coffrage ;
Lors de la préparation de la base et du coffrage pour la pose du mélange de béton ;
Lors de la préparation et du transport du mélange de béton ;
Lors de la pose d'un mélange de béton ;
Lors de l'entretien du béton pendant son processus de durcissement.
Au stade de la cuisson le mélange de béton, la qualité des matériaux qui composent le béton, les armatures et leurs conditions de stockage, la précision du dosage des matériaux, la durée du malaxage, la mobilité et la densité du mélange, le fonctionnement des dispositifs de dosage et des centrales à béton sont vérifiés . La qualité du mélange de béton est contrôlée à toutes les étapes - pendant la production, le transport et la pose.
Pendant le transport il faut veiller à ce que le mélange de béton ne commence pas à prendre, ne se désintègre pas en ses composants ou ne perde pas sa mobilité en raison d'une perte d'eau, de ciment ou de prise.
Pendant le processus de coffrage contrôler la bonne pose des coffrages, des fixations, ainsi que la densité des joints dans les panneaux et les interfaces, la position relative des coffrages et des armatures (pour obtenir une épaisseur donnée de la couche de protection). La position correcte du coffrage dans l'espace est vérifiée par référence aux axes d'alignement et de nivellement, et les dimensions sont vérifiées par des mesures ordinaires. Les écarts admissibles dans la position et les dimensions du coffrage sont indiqués dans le SIiP.
DANS processus de renforcement le contrôle des structures est effectué dès la réception des armatures (présence de marques et tags d'usine, qualité de l'acier d'armature) ; pendant l'entreposage et le transport (stockage correct par marques, qualités, tailles, sécurité pendant le transport) ; dans la fabrication d'éléments et de structures de renforcement (forme et dimensions correctes, qualité du soudage, respect de la technologie de soudage).
Avant la pose du mélange de béton, l'état de préparation des structures et des coffrages au bétonnage, la propreté de la surface de travail du coffrage et la qualité de sa lubrification sont vérifiés.
Sur le site d'installation, vous devez faire attention à la hauteur du mélange à tomber, à la direction de pose du mélange de béton le long de la hauteur et de la surface de la structure, à la durée des vibrations et à l'uniformité du compactage, en évitant la stratification du mélange et la formation de cavités et de vides. L'entretien correct du béton, le respect du calendrier et de la séquence de décapage, du chargement partiel et complet des structures, la qualité des structures achevées et la prise de mesures pour éliminer les défauts sont contrôlés.
Le processus de compactage vibratoire est surveillé visuellement, par le degré de tassement du mélange, l'arrêt des bulles d'air qui s'en échappent et l'apparition de laitance en surface.
L'évaluation finale de la qualité du béton ne peut être obtenue que sur la base du test de sa résistance à la compression jusqu'à la rupture d'échantillons de cubes fabriqués à partir de béton simultanément à sa mise en place et maintenus dans les mêmes conditions dans lesquelles le béton des blocs de béton durcit. Pour les tests de compression, des échantillons sont préparés sous forme de cubes avec un pneu nervuré de 150 mm.
Outre les méthodes de laboratoire standard pour évaluer la résistance du béton sur des échantillons, des méthodes indirectes non destructives pour évaluer la résistance directement dans les structures sont utilisées. De telles méthodes, largement utilisées dans la construction, sont mécaniques, basées sur l'utilisation de la relation entre la résistance à la compression du béton et sa dureté de surface, et les impulsions ultrasonores, basées sur la mesure de la vitesse de propagation des ondes ultrasonores longitudinales dans le béton et du degré de leur atténuation.
Avec la méthode mécanique Pour contrôler la résistance du béton, un marteau Kashkarov standard est utilisé. Pour déterminer la résistance à la compression du béton, un marteau est posé avec une bille sur le béton et un coup est appliqué sur le corps du marteau standard avec un marteau de mécanicien. Dans ce cas, la bille est enfoncée avec sa partie inférieure dans le béton, et avec sa partie supérieure dans la tige d'acier de référence, laissant des empreintes à la fois sur le béton et sur la tige. Après avoir mesuré les diamètres de ces empreintes, leurs rapports sont déterminés et, à l'aide de courbes d'étalonnage, la résistance à la compression des couches superficielles de béton est déterminée.
Avec la méthode des impulsions ultrasoniques Ils utilisent des appareils à ultrasons spéciaux, à l'aide desquels ils déterminent la vitesse de passage des ultrasons à travers le béton de la structure. A l'aide des courbes d'étalonnage de la vitesse des ultrasons et de la résistance à la compression du béton, la résistance à la compression du béton dans une structure est déterminée
En conditions hivernales, en plus des exigences générales énoncées ci-dessus, un contrôle supplémentaire est effectué.
· Lors de la préparation du mélange de béton, ils sont surveillés au moins
que toutes les 2 heures : absence de glace, de neige et de mottes gelées en non-
granulats chauffés introduits dans la bétonnière, une fois préparés
brûler un mélange de béton avec des additifs antigel ; température
eau et granulats avant chargement dans la bétonnière ; concentration
solution saline; température du mélange à la sortie de la bétonnière.
· Lors du transport d'un mélange de béton, vérifiez une fois par quart de travail
mise en place de mesures d'abri, d'isolation et de chauffage des transports
noah et réception des conteneurs.
· Lors du préchauffage électrique du mélange avant de le placer dans
La conception contrôle la température de chaque partie chauffée.
· Avant de poser le mélange de béton, vérifier l'absence de neige et de glace.
en surface de la base, des éléments de jonction, des renforts et des coffrages,
contrôler la conformité de l'isolation thermique du coffrage avec les exigences de la technologie
carte gique.
· Lors de la pose du mélange, contrôler sa température lors du déchargement
depuis Véhicule et la température du mélange de béton posé. Pro-
vérifier la conformité de l'étanchéité et de l'isolation thermique des non-formés
surfaces aux exigences des cartes technologiques.
· Mais plus importants sont les paramètres et conditions nécessairement contrôlés : la température du mélange de béton lors de la pose dans le coffrage et la température moyenne
température pendant la période de maintien, temps de refroidissement du mélange de béton jusqu'à O °C
Les résultats du contrôle de qualité des travaux en béton et en béton armé sont consignés dans les actes, journaux et passeports de conception pertinents sous la forme établie pour cette construction.
La réception des structures en béton n'est effectuée qu'après que le béton a acquis la résistance nominale, déterminée par des prototypes d'essai, et avant le jointoiement des surfaces en béton. Lors de la réception, il est nécessaire de vérifier la qualité de la structure, la présence et l'installation correcte des pièces encastrées, la disposition des trous, des ouvertures et des canaux, et de s'assurer que les écarts dans les dimensions de la structure ne dépassent pas les limites admissibles.
Pour toutes les opérations de contrôle de la qualité des procédés technologiques et de la qualité des matériaux, des rapports d'inspection (essais) sont établis, qui sont présentés à la commission réceptrice de l'installation. Au cours des travaux, des certificats de réception de la base et du bloc sont établis avant la pose du mélange de béton et des carnets de travaux de contrôle de la température sont remplis sous la forme prescrite.
Question n°2 Précautions de sécurité lors de l'exécution des travaux.
La sécurité du travail doit être assurée :
- préparation préalable et organisation de qualité des lieux de travail ;
- doter les lieux de travail des moyens nécessaires pour protéger les travailleurs ;
- formation et test en temps opportun des connaissances des travailleurs sur la protection du travail.
Lors de l'exécution de travaux, il faut toujours tenir compte des éléments suivants :
- les méthodes d'élingage des éléments structurels du coffrage doivent assurer leur livraison sur le chantier d'installation dans la position de conception ;
- les éléments des structures montées pendant le transport vers le site d'installation doivent être empêchés de osciller et de tourner par des haubans flexibles ;
- Les personnes ne sont pas autorisées à se trouver sous les éléments montés jusqu'à ce qu'ils soient installés dans la position de conception et sécurisés ;
- le vibrateur n'est pas autorisé à toucher l'armature pendant le processus de compactage du mélange de béton ;
- Les travailleurs ne sont pas autorisés à se trouver dans la zone de mouvement du godet rotatif ; le mouvement lui-même, à l'état chargé et vide, ne doit avoir lieu qu'avec la porte bien fermée ;
- Seules les personnes possédant un certificat les autorisant à les faire fonctionner sont autorisées à faire fonctionner les pompes à béton et autres mécanismes.
Lorsqu'ils travaillent à une hauteur supérieure à 1,5 m, tous les travailleurs doivent utiliser des ceintures de sécurité avec mousquetons.
Le nettoyage du plateau de la bétonnière du mélange de béton restant ne peut être effectué que lorsque le tambour est à l'arrêt.
Il est interdit de faire fonctionner la pompe à béton sans stabilisateurs. Le fonctionnement d'une pompe à béton doit commencer par un rinçage à l'eau et le pompage de l'ensemble du système.
Lors de la fabrication des procédés de coffrage, d'armature, de bétonnage et de coffrage, il est nécessaire de surveiller la fixation des échafaudages et des échafaudages, leur stabilité et la fixation correcte des terrasses, garde-corps, clôtures et escaliers.
L'installation de coffrages à grands panneaux doit être effectuée uniquement à l'aide de grues. Lors de l'installation d'éléments de coffrage sur plusieurs niveaux, il est nécessaire de contrôler que chaque niveau de structures suivant est installé une fois le précédent définitivement sécurisé. Les coffrages de panneaux constitués de poteaux, de traverses et de poutres peuvent être installés à partir d'escabeaux mobiles à une hauteur au-dessus de leur niveau d'installation (au sol ou au plafond sous-jacent) ne dépassant pas 5,5 m. Les travaux à une hauteur de 5,5 à 8 m sont uniquement autorisés. à partir d'échafaudages mobiles comportant une plate-forme de travail avec des clôtures au sommet.
Les travailleurs engagés dans le chauffage électrique du béton devraient être équipés de bottes en caoutchouc et de galoches diélectriques, et les électriciens devraient également être équipés de gants en caoutchouc. Le raccordement des fils chauffants et la mesure de la température du béton avec des thermomètres techniques sont effectués lorsque la tension est coupée.
La zone où est effectué le chauffage électrique du béton doit être clôturée et la nuit, éclairée et équipée de voyants d'avertissement qui s'allument lorsque la tension est appliquée au réseau de chaleur.
Toutes les pièces métalliques conductrices de courant des équipements et raccords électriques doivent être mises à la terre de manière fiable en les connectant au fil neutre du câble d'alimentation. Lors de l'utilisation d'une boucle de terre de protection, avant de mettre sous tension, il est nécessaire d'amener la résistance de la boucle au maximum autorisé. La zone où le béton est chauffé électriquement doit être constamment surveillée par un électricien de service.
Lorsque l'on travaille dans des conditions hivernales et dans des climats chauds, il existe d'autres facteurs qui présentent un danger pour les travailleurs et doivent être pris en compte :
- tension accrue par rapport aux conditions normales courant électrique, utilisé pour intensifier le bétonnage hivernal ;
- l'utilisation de divers additifs chimiques dans les mélanges de béton ;
- la formation de congères sur le chantier de construction, de glace sur les échelles, les échafaudages, les échafaudages et sur le lieu de travail ;
- détérioration de la visibilité sur le chantier de construction en raison de la nébulosité normale, des heures de clarté courtes et des précipitations sous forme de neige ;
- charges supplémentaires sur les échafaudages et les échafaudages dues à la neige, à la glace et aux charges de vent accrues ;
- risque électrique accru en raison de l'abondance de fils électriques dans la zone de travail, connectés les uns aux autres de manière artisanale, et d'une humidité élevée et constante de l'air et de la base de travail ;
- basses températures air dans des conditions hivernales et mobilité insuffisante des travailleurs en vêtements de travail épais ;
- hautes températures et une faible humidité de l'air combinée au rayonnement solaire dans les climats chauds.
Le contrôle de qualité externe (interlaboratoire) est effectué par le système fédéral d'évaluation externe de la qualité (FS EQA).
Le contrôle qualité en laboratoire est effectué au niveau CDL. Elle est généralement divisée en trois étapes principales :
1. Préanalytique (prescription d'un test par un médecin, collecte du matériel, transport).
2. Analytique (examen d'un échantillon).
3. Post-analytique (interprétation du résultat, diagnostic et traitement du patient).
Contrôler la qualité des produits finis signifie beaucoup. Après tout, les aliments que nous mangeons doivent non seulement être savoureux et visuellement attrayants, mais également sans danger pour la vie et la santé. Et idéalement aussi utile. L'organisation du contrôle qualité des produits dans toute entreprise devrait figurer sur la liste des tâches prioritaires. Qu'il s'agisse d'une entreprise de production de produits finis à usage technique. Qu'il s'agisse d'une entreprise fournissant des services. Qu'il s'agisse d'un établissement de restauration. Cela n'a pas d'importance. Les principales propriétés du produit fini doivent être la sécurité d'utilisation, les caractéristiques de qualité et les besoins du consommateur. Les tests et le contrôle qualité des produits peuvent être effectués à la fois dans l'entreprise et dans des laboratoires disposant de licences et de permis pour ces activités.
Les méthodes de contrôle qualité des produits sont différentes et chacune d’entre elles peut être utilisée dans l’ensemble du système, à la fois individuellement et en combinaison. Qu’est-ce que le contrôle entrant dans une entreprise ? Quels types d’évaluation de la qualité des produits sont utilisés tout au long du processus de fabrication des produits finis ? Comment et qui effectue des contrôles ponctuels ? Qui délivre les autorisations pour la recherche en laboratoire ? Une entreprise peut-elle disposer d’un laboratoire à temps plein ? De quel équipement technique une entreprise doit-elle disposer pour organiser une évaluation complète des produits au cours de leur processus de fabrication ? Vous pouvez trouver des réponses à ces questions et à bien d’autres en lisant cet article jusqu’à la fin. Soit. Ou en demandant conseil au spécialiste de garde.
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Pourquoi un système de contrôle est-il nécessaire dans une entreprise ? Évidemment, afin de pouvoir identifier la présence de défauts et de défauts dès les premières étapes de la production des produits finis. Les matières premières à partir desquelles les produits sont fabriqués, ainsi que chaque détail des structures complexes, doivent être soumis à des contrôles et à des tests techniques de résistance. Les matières premières entrant en production sont contrôlées par le contrôle d'entrée. Nous en reparlerons un peu plus tard. Comme nous l'avons déjà dit, un système de vérification de la conformité doit être organisé à chaque étape de la fabrication des biens. En fin de compte, l'article ou le produit libéré doit être conforme aux normes établies spécifications techniques. Le fabricant fixe une période de garantie pour certains types de produits. Les produits défectueux entraîneront invariablement des pertes pour l'entreprise (restitution de l'argent à l'acheteur, paiement de pénalités, baisse de la demande, etc.).
Les entreprises doivent disposer d'un groupe de contrôle dont les responsabilités comprennent :
- détermination d'indicateurs de qualité;
- déterminer les causes du mariage;
- développement d'un système de travail pour réduire le nombre de défauts ;
- application des méthodes nécessaires pour déterminer le niveau de sécurité des produits manufacturés ;
- effectuer les recherches et tests techniques nécessaires ;
- interaction avec tous les autres départements, ateliers, etc. sur les questions d'amélioration de la qualité, etc.
Les méthodes de contrôle de la qualité des produits peuvent être généralement divisées en deux sous-catégories.
Ainsi, les types de contrôles de qualité dans toute organisation de fabrication :
- contrôle indépendant des produits finis, tests et inspections volontaires ;
- mise en œuvre d'un contrôle qualité externe (audit) - un contrôle obligatoire, effectué par des organismes tiers agréés.
Si vous avez des questions supplémentaires sur les informations ci-dessus, veuillez contacter nos consultants en site Web.
Types
Un système de contrôle qualité qui fonctionne bien vous permet de corriger à un stade précoce les défauts dans la production et le fonctionnement des produits finis. Cela évite la production massive de produits défectueux. Le contrôle qualité s'effectue :
- entrée – vérifier le respect des normes de qualité des produits semi-finis, des matériaux et des matières premières à partir desquels le produit final sera fabriqué ;
- production – cela signifie le contrôle de chaque opération du processus de fabrication des produits finis ;
- systématique - implique un contrôle périodique du fonctionnement des équipements, des outils, des équipements utilisés dans la production, des conditions de travail, du stockage, du transport, etc.
- vérifier la qualité des échantillons réalisés comme modèles d'essai ;
- vérifier le respect des normes et standards du produit fini (y compris ses pièces, si nécessaire) ;
- continu - ce type de contrôle est le plus souvent utilisé lors de l'organisation du contrôle à l'arrivée, lorsque tous les produits, matériaux, matières premières, etc., reçus pour la production du fournisseur et utilisés pour la réparation, l'utilisation et la production de produits finis sont vérifiés ;
- sélectif - peut être effectué à toutes les étapes de la production en prélevant des échantillons et en effectuant des tests. Pour ce faire, plusieurs échantillons sont prélevés sur un même lot de marchandises.
Un système de contrôle de qualité sera efficace s'il reçoit des informations fiables et, surtout, opportunes sur l'état de l'objet étudié et compare les informations reçues avec les normes établies de production et de consommation.
Saisir
Le contrôle entrant fait partie intégrante du système global de surveillance de la qualité de l'entreprise. Son essence réside dans le contrôle des produits, marchandises, matières premières, etc., qui proviennent du fournisseur et sont ensuite utilisés pour la réparation, l'utilisation ou la production de produits finis. Le contrôle entrant effectue les tâches suivantes :
- obtenir des informations fiables sur les produits reçus par l'entreprise et destinés à une utilisation ultérieure ;
- comparaison des méthodes d'évaluation des propriétés des produits par le fournisseur et le client ;
- comparaison des résultats obtenus lors de l'inspection du client et des informations fournies par le fournisseur ;
- rejet des biens de mauvaise qualité reçus pour une utilisation ultérieure ;
- établir la conformité des marchandises reçues avec les normes établies et les données de la documentation technique (d'accompagnement) ;
- empêcher l'utilisation de matières premières et de matériaux de mauvaise qualité dans les processus de production de l'entreprise.
En une phrase sur les tâches et fonctions imposées au contrôle entrant, nous pouvons dire ceci : empêcher la production de produits défectueux dès la première étape.
La tâche principale du contrôle final est de vérifier et d'évaluer les propriétés des produits finis qui parviennent au marché de vente, puis au consommateur. Les contrôles d’entrée et de sortie se dupliquent pratiquement.
Les grandes entreprises disposent de leurs propres laboratoires et d'un personnel qualifié pour mener des recherches et tester les produits à toutes les étapes de la production. En cas de doute sur la qualité des matières premières entrantes et/ou pour éviter des conflits avec les fournisseurs concernant les questions de détermination des propriétés de consommation des matières premières entrantes, un représentant du fournisseur peut être présent au moment des tests et de l'examen.
Le contrôle entrant peut être présenté sous les formes suivantes :
- vérifier périodiquement le système du fournisseur pour maintenir les propriétés optimales des marchandises ;
- obliger le fournisseur à être présent lors de l'expédition ;
- exiger du fournisseur un contrôle qualité et procéder à tous les examens nécessaires ;
- Effectuer des contrôles aléatoires simultanément avec le fournisseur ;
- participation d'experts indépendants aux inspections, etc.
L'organisation d'un système de contrôle entrant est d'une importance primordiale pour l'ensemble de la production.
Sélectif
Le système de contrôle d'échantillonnage est également appelé contrôle statistique. Ce type de contrôle qualité est effectué à toutes les étapes de l'entreprise. Le contrôle sélectif est utilisé dans des situations où il est peu pratique, voire impossible, d'effectuer une inspection complète. Parfois, l’utilisation de méthodes de contrôle peut détruire partiellement ou complètement l’éprouvette.
Par exemple, lors du test de durée d’une ampoule électrique, il est impossible de la conserver pour une utilisation ultérieure par le consommateur. Pour vérifier l'ensemble du lot de produits (y compris ceux qui viennent d'être reçus du fournisseur pour un traitement ultérieur), un échantillon est réalisé à partir de celui-ci pour évaluer les propriétés de qualité et de performance. À partir des échantillons, des analyses et des tests des spécimens sélectionnés, une estimation statistique moyenne de l'ensemble du volume des marchandises est dérivée. Le résultat de l'échantillonnage peut être évalué sur la base des critères suivants :
- quantitatif - à cet effet, un numéro d'acceptation est établi, si la présence de marchandises défectueuses est inférieure ou égale à ce numéro, alors le lot est considéré comme accepté, mais s'il est supérieur, l'ensemble du lot est rejeté ;
- alternative - utilisée lorsque la présence de défauts dans l'ensemble du lot est inacceptable. Dans ce cas, même si un exemplaire défectueux est détecté, l'ensemble du lot est considéré comme rejeté.
Considérons l'analyse séquentielle comme un type de test sélectif. Dans ce cas, le nombre d'instances sélectionnées n'est pas prédéterminé. Le contrôle est effectué jusqu'à ce que les membres de la commission de contrôle qualité se forment un avis définitif sur l'ensemble du lot. Vous pouvez en savoir plus sur les contrôles de qualité aléatoires pendant le processus de production en utilisant le formulaire retour auprès des consultants du site.
Généralisation par types et méthodes
Selon l'étape de production à laquelle le contrôle qualité est effectué, il peut s'agir de :
- entrée – nous avons déjà évoqué ce type de contrôle ci-dessus ;
- opérationnel – réalisé directement par l'interprète ou le maître à chaque étape de la production ;
- réception – le contrôle qualité des produits finis est effectué.
En fonction du nombre de produits contrôlés dans un lot, le contrôle qualité peut être :
- sélectif – nous avons déjà évoqué ce type de contrôle plus haut ;
- continu – lorsque le nombre total de produits/produits d’un lot est vérifié sans exception.
Selon les délais, le contrôle qualité est :
- volatile – effectuée sur les lieux de production, de stockage ou de réparation des marchandises. L'heure du contrôle du vol n'est pas déterminée - la surprise est sa condition principale. Ils sont utilisés dans la production à petite échelle et pour de petits lots de marchandises ;
- continu – réalisé à l'aide de contrôles automatiques pour la stabilité des technologies de production ;
- périodique - le plus souvent, ce type de contrôle est utilisé lorsque le processus de production et la technologie sont déjà stables.
Selon les moyens utilisés pour contrôler la qualité des produits, le contrôle qualité de ces produits peut être :
- mesure – à l’aide d’un équipement spécial, ils sont installés spécifications exactes produits et comparé aux données originales (par exemple, conformité du poids réel avec celui indiqué dans les documents ou autres documents constitutifs ;
- enregistrement – comprend le processus d'enregistrement de certaines caractéristiques de l'objet étudié ;
- par échantillon - vérifier la conformité de l'objet étudié avec l'échantillon dont l'état est conforme aux normes établies ;
- visuel – d'après le nom, il ressort clairement que ce type d'évaluation de produit est effectué uniquement avec les yeux, c'est-à-dire que l'apparence de l'objet étudié est évaluée ;
- organoleptique - ce type d'évaluation du produit est écrit en détail dans ;
- inspection - ce type d'évaluation est effectué après l'acceptation du produit par le service de contrôle qualité. Il a un objectif de vérification.
Après avoir lu cet article, vous pouvez couvrir au moins approximativement le système d'évaluation de la conformité de tout produit de production aux normes établies. Pour des informations plus détaillées sur ce sujet, veuillez contacter les consultants du site.