Le coût du produit est l'un des principaux indicateurs de qualité activité économique entreprises. La valeur du coût dépend directement du volume et de la qualité des produits, ainsi que du niveau d'utilisation rationnelle des matières premières, des équipements, des fournitures et du temps de travail des employés. L'indicateur de coût sert de base à la détermination du prix d'un produit fabriqué. Dans l'article, nous parlerons des spécificités du calcul de l'indicateur de coût et utiliserons également des exemples pour considérer la méthodologie de détermination du coût de production.
Le coût fait référence aux coûts actuels engagés par une organisation pour la production et la vente de produits. Dans les entreprises, il est d'usage de calculer deux indicateurs de coûts : planifiés et réels. La valeur du coût prévu est déterminée sur la base du coût moyen estimé des biens fabriqués (travaux effectués, services) pour une certaine période de temps. Pour calculer le coût prévu, des indicateurs de taux de consommation de matériaux, de matières premières, de coûts de main-d'œuvre et d'équipements utilisés dans le processus de production sont utilisés. La base de calcul du coût réel est constituée des indicateurs de production réels qui déterminent le coût de production d'une unité de produit (groupe de biens).
L'indicateur monétaire du coût est déterminé en calculant le coût - en identifiant les coûts de production d'une unité de production (un groupe de biens, un type de production distinct). Pour calculer le coût, des éléments de coût sont utilisés, qui déterminent le type de coûts qui affectent le coût. Les types d'éléments de calcul dépendent des caractéristiques du type de biens produits, des spécificités du processus de production et du secteur économique dans lequel l'entreprise opère.
Types de coûts de produits
Dans la pratique de la production, les concepts de production et de coût total sont utilisés. Pour déterminer les coûts de production, des éléments de coût tels que les matériaux, les matières premières, les coûts technologiques (carburant, énergie, etc.), les salaires des ouvriers de production (y compris les accumulations de salaires), les dépenses générales de production et d'entreprise, ainsi que d'autres dépenses de production sont utilisés. . Pour calculer le coût total des produits manufacturés, vous devez prendre en compte non seulement les coûts de production, mais également les dépenses commerciales. Ce type comprend les dépenses liées à la vente des produits, à savoir la publicité, le stockage, l'emballage, la rémunération des vendeurs, etc.
Les dépenses affectant le coût de production peuvent varier en fonction du volume de biens produits. Sur la base de ce critère, une distinction est faite entre les dépenses semi-fixes et semi-variables. En règle générale, les dépenses semi-fixes comprennent les dépenses générales de production et les dépenses générales d'exploitation, dont le niveau n'est pas affecté par le nombre de produits fabriqués. Les coûts de main-d'œuvre, les coûts technologiques (carburant, énergie) sont considérés comme variables conditionnellement, puisque les indicateurs de ces types de coûts peuvent être augmentés (diminués) en fonction du volume de production.
Calcul des coûts des produits à l'aide d'exemples
Le coût des produits commerciaux (services, travaux) en comptabilité peut être déterminé à partir des informations contenues dans les rapports et les bilans. L'indicateur de coût est déterminé en excluant du montant des coûts de production et de vente des produits les dépenses sur les comptes hors production, ainsi que le montant des soldes, variations de soldes et produits semi-finis, qui ne sont pas inclus dans le coût de des produits.
Calcul des coûts de production
Disons que Teplostroy LLC est engagée dans la production d'appareils électriques. Les rapports de Teplostroy LLC pour novembre 2015 reflétaient ce qui suit :
- coûts de production - 115 roubles;
- imputés aux comptes des dépenses hors production - 318 roubles;
- imputé aux dépenses différées (compte 97) - 215 roubles;
- crédité aux réserves pour dépenses et paiements futurs (compte 96) - 320 roubles;
- soldes des comptes de travaux en cours, produits semi-finis - 815 roubles.
Le coût de production par unité de production sera :
Calcul du coût en répartissant les coûts
Disons qu'Elektrobyt LLC est engagée dans la production d'équipements électriques.
Données pour le calcul :
- pour la période janvier 2016, l'atelier a produit 815 unités ;
- dépenses pour matériaux, composants, pièces de rechange - 1 018 000 RUB ;
- Le prix de vente du matériel électrique était de 3 938 RUB. (3 150 RUB + 25 %) ;
- salaires des ouvriers de production (y compris les cotisations aux fonds sociaux) - 215 000 roubles;
- frais généraux de production (électricité, amortissement des équipements, etc.) - 418 000 roubles;
- frais généraux d'entreprise (entretien du personnel de direction) - 1800 roubles.
Chez Elektrobyt LLC, les dépenses directes comprennent les dépenses matérielles ; pièces de rechange et produits semi-finis; salaires des ouvriers de production (incl. les primes d'assurance). Les coûts restants sont indirects.
Calcul des coûts directs de production par unité de production :
(1 018 000 RUB + 215 000 RUB + 418 000 RUB) / 815 unités = 2026 frotter.
Calcul des frais généraux indirects d'entreprise par unité de production :
1800 roubles. / 815 unités = 2 frotter.
Nous présenterons le calcul du coût unitaire de matériel électrique fabriqué sous forme de relevé.
20. Coût du produit : essence, types, indicateurs. Méthodes de calcul des coûts
Prix de revient– expression monétaire des coûts de production et de vente des produits.
Selon les étapes de formation des coûts, on distingue les types de coûts suivants : atelier, production et commercial ou complet.
Classification de calcul des coûts par unité de production :
Matières premières
Déchets consignés (soustraits)
Produits semi-finis achetés et services de production auprès d'organisations et d'entreprises tierces
Carburant et énergie pour les besoins technologiques.
Frais de transport et d'approvisionnement.
Coûts totaux des matériaux
Salaires des ouvriers de production (de base et supplémentaires)
Contributions pour les besoins sociaux.
Dépenses de préparation et de développement de la production.
Frais généraux de production
Frais généraux de fonctionnement
Autres coûts de production
Coût de production
Dépenses professionnelles
Dépenses hors production.
Coût total de production
Le coût de l'atelier comprend les coûts associés à la technologie de production, ainsi que les coûts d'organisation et de gestion de la production.
Le coût de production est la somme du coût de l'atelier et des coûts de gestion de l'entreprise et d'organisation de la production pour l'entreprise dans son ensemble.
Le coût commercial ou complet est la somme des coûts de production et des coûts hors production associés à la vente de produits.
En fonction de la nature du calcul, une distinction est faite entre le coût de production prévu et déclaré (réel).
Le coût prévu est le montant des coûts par unité de production que l'entreprise s'attend à avoir au cours de la période de planification. Le calcul du coût prévu est basé sur des normes progressives concernant les coûts de main-d'œuvre, les matériaux, l'amortissement des immobilisations, les coûts de gestion, ainsi que la technologie et l'organisation de production adoptées et la quantité prévue de produits.
Le coût déclaré est déterminé sur la base des données comptables sur la quantité de produits reçus et les coûts réels de sa production.
Selon le lieu de formation, le coût se distingue :
individuel - qui se caractérise par les coûts développés dans une entreprise distincte,
zonal - qui se caractérise par les coûts prévalant en moyenne pour la zone,
l’industrie – qui se caractérise par les coûts moyens pour l’industrie du pays.
Les principaux indicateurs de coûts de l'entreprise sont :
Coût des produits commerciaux
Coût de produits comparables
Coût des marchandises vendues
Coût unitaire
Coûts pour 1 frotter. produits commerciaux (vendus)
Méthodes de calcul des coûts des produits.
Par calcul on entend le calcul du coût d'une unité de production (travaux, services), et le chiffrage est un document dans lequel ce calcul est établi. L'objet du calcul est le type de produit (travaux, services), par unité dont le coût est déterminé. Les objets peuvent être des produits finis, une commande, des services, une unité, une pièce, etc. Une unité de coût est une mesure de l'objet calculé (tonnes, pièces, mètres, etc.). Le chiffrage d'un produit (travaux, services) est établi en fonction des éléments de coût.
Le chiffrage vise à :
assurer la détermination du coût du produit (travaux, service) et de tous les produits commerciaux ;
créer une base pour déterminer les prix ;
promouvoir la mise en œuvre du régime économique, l'ouverture et l'utilisation des réserves.
Le calcul présuppose la présence d'une gestion réglementaire et d'une comptabilité bien établies.
Méthodes de calcul de base :
Comptage direct (simple) - le coût par unité de production est déterminé en divisant le coût de tous les produits par le nombre de produits.
Calcul et analyse – basés sur le calcul standard des coûts homogènes et la répartition indirecte des coûts complexes.
Normatif – basé sur des normes et des standards pour l’utilisation de toutes les ressources.
Paramétrique – applicable pour calculer le coût de produits du même type, mais de qualité différente.
Variété – détermine le coût de production de variétés individuelles, de numéros (fils), d'articles (chaussures).
Transversal (phase par phase) - utilisé dans les industries de production de masse dans des conditions homogènes processus technologique et les étapes de traitement successives.
Méthodes d'élimination des coûts, coefficient et combiné sont basés sur la détermination du coût total de transformation de la matière première et de sa redistribution ultérieure aux produits résultants. Ces méthodes sont utilisées dans des industries complexes, c'est-à-dire dans celles où plusieurs types de produits différents sont obtenus à partir d'une seule source de matière première au cours d'un seul processus technologique. Les industries complexes comprennent : le raffinage du pétrole, la cokéfaction chimique, la transformation, la production de viande et de produits laitiers. Ici, les coûts totaux ne peuvent pas être directement attribués à un type spécifique de produit ; ils sont distribués indirectement.
7. Méthode d'élimination des coûts consiste dans le fait que parmi tous les produits obtenus grâce à un traitement complexe de matières premières, un type est considéré comme le principal, les autres sont achetés (sous-produits). Les sous-produits sont évalués aux prix de vente actuels de l'entreprise ou aux prix des matières premières remplacées.
Cette méthode présente des inconvénients importants :
La division en produits principaux et sous-produits est conditionnelle.
Avec une large gamme de sous-produits, les coûts de fabrication du produit principal peuvent être sous-estimés
Cette méthode stimule la production de sous-produits qui sont vendus à des prix élevés (c'est une des raisons pour lesquelles vous pouvez retrouver l'intégralité du tableau périodique dans nos décharges).
8. Quand méthode des coefficients(méthode de répartition des coûts) - tous les coûts sont répartis entre les produits reçus au prorata de coefficients économiquement justifiés. Dans ce cas, l'un des produits est considéré comme une unité conventionnelle et les autres lui sont assimilés selon un facteur de conversion qui prend en compte tout attribut.
Les coûts de production unitaires de chaque type de produit sont calculés dans l'ordre suivant :
Toute la production est calculée en unités conventionnelles
Les coûts par unité de production conventionnelle sont déterminés en divisant tous les coûts de production en unités conventionnelles
Les coûts de production de chaque type de produit sont calculés en multipliant les coûts par unité conventionnelle par son coefficient conventionnel correspondant.
9. Méthode combinée combine les deux premiers. L'essentiel se résume à ceci :
La plupart des produits classés comme produits de base sont identifiés ;
Les sous-produits sont exclus du coût total en pourcentage des coûts de transformation de toutes les matières premières ;
Le montant restant des frais est réparti selon les coefficients.
Le calcul du coût de types spécifiques de produits (travaux, services), la comptabilité et le contrôle constituent la base de l'organisation des calculs commerciaux. Il existe des calculs standard, planifiés et de reporting. Le coût standard est le coût d'un produit, calculé sur la base de normes et standards techniquement solides pour la consommation de la vie et du travail matériel à une certaine date. Le coût prévu peut être égal, supérieur ou inférieur au coût standard, car au cours de la période de planification, les taux de consommation de vie et de travail incorporé peuvent être supérieurs ou inférieurs à ceux qui ont été pris en compte au stade de l'élaboration des calculs standards. Le calcul des coûts planifiés est élaboré, en règle générale, sur un an et, dans certains cas, sur un trimestre.
Le reporting des coûts est préparé sur la base des données comptabilité pour l'analyse et la comparaison des données planifiées et des rapports.
Le calcul du coût du produit est établi en fonction des éléments de coût. Dans ce cas, les coûts directs (matériaux, salaires, etc.) sont déterminés en fonction des normes et des prix des ressources. Les frais d'entretien et de gestion sont inclus conformément aux estimations et à la méthodologie admise pour leur répartition (au prorata salaires e ou autres). Les frais généraux d'entreprise sont déterminés au prorata des charges salariales. Les cotisations de sécurité sociale sont fixées selon le tarif. Les frais d'entretien des équipements sont déterminés proportionnellement aux salaires.
Le coût est un indicateur important qui reflète en termes monétaires les coûts réels de production de produits, de fourniture de services et de mise en œuvre du résultat final. À l’aide du prix de revient, vous pouvez calculer le prix unitaire d’un produit. L'indicateur est formé dans les conditions d'une production spécifique et reflète les dépenses individuelles et les conditions technologiques. Chaque industrie a son propre exemple de calcul éprouvé. Le coût du service vous permettra d'avoir une idée plus précise de l'importance de l'indicateur pour la justification économique de l'efficacité et la détermination de la rentabilité.
Indicateur de coût dans la planification et la réduction des coûts
Pour élargir la portée de la production, augmenter les paiements du personnel d'ingénierie et technique et des ouvriers, il est très important d'économiser de l'argent. Le résultat est une réduction significative des coûts de production, qui influence l'augmentation des économies pour augmenter la capacité de production et augmenter le bien-être des salariés de l'entreprise.
Le rôle de la comptabilité, qui à un certain stade calcule les produits, ne peut être surestimé. Une méthodologie spéciale de calcul du coût des services permettra de veiller en temps opportun à l'introduction de mesures appropriées pour réduire les coûts de production et identifier l'utilisation inefficace et inappropriée des ressources matérielles.
Types de coûts
Lors de la planification et de l'analyse des coûts de production divers types du produit ou service final, des indicateurs de coût estimé sont utilisés :
- prévu;
- normatif;
- réel.
L'objectif est calculé sur la base des volumes de production projetés et des normes et règles économiques sont appliquées. Les normes prévues sont obtenues si le coût des services de l'entreprise a été calculé en tenant compte des valeurs futures de la valeur limite des coûts de production de divers types de produits.
Un indicateur standard est obtenu si le coût des services dans la fabrication de biens comprend l'application obligatoire des normes en vigueur dans une entreprise particulière, approuvées par la direction des devis. Le calcul utilise des normes de consommation de matières premières et la détermination des salaires prend en compte les prix établis pour le travail individuel.
Les indicateurs de reporting réels sont identifiés sur la base des informations comptables après la fin de la période de reporting et à l'achèvement du cycle de production, comme déterminé par l'exemple de calcul. Le coût d'un service comprend les dépenses réelles liées à la production de biens ou de travaux effectués. C'est la base pour mener à bien des périodes de production futures économiques courtes ou longues.
Coût
Le calcul fait référence à l'interaction de techniques et de méthodes sélectionnées qui permettent de calculer le coût d'une unité de biens, de services ou de travaux. Le costing est un calcul du coût d’un service. Un exemple de sa compilation permet de montrer comment obtenir le prix de nombreux objets comptables indépendants. Le calcul est effectué pour l'évaluation monétaire de toutes les composantes de la comptabilité générale de l'entreprise.
L'établissement des coûts est la base de calcul des prix unitaires d'un produit, en tenant compte des coûts de sa production. Dans chaque entreprise, en fonction des spécificités de la production, des unités de biens sont adoptées et soumises à calcul. Il peut s'agir de 1 pièce, 1 mètre, parfois des dizaines ou des centaines de pièces sont prises comme une unité si elles sont produites en un seul cycle.
Types d'éléments de calcul des coûts
Chaque calcul spécifique reflète les spécificités de la production, mais dans tous les cas certains postes sont communs pour lesquels est calculé le coût des diverses prestations :
- matériaux, matières premières, composants, fixations ;
- les ressources en carburant et en énergie utilisées dans le cycle de traitement ;
- le montant des salaires des travailleurs employés dans la production ;
- impôts sur les salaires des ouvriers de production ;
- les dépenses d'organisation de la production générale ;
- autres coûts de production ;
- dépenses privées et commerciales.
Objet de calcul des coûts
Grâce au calcul, le prix du service est déterminé, comme le montre l'exemple de calcul. Le coût du service est calculé en fonction du prix réel d'un certain produit sélectionné. Dans ce cas, non seulement le coût du produit final est déterminé, mais également les coûts des cycles initiaux et intermédiaires, ainsi que les phases technologiques, peuvent être calculés.
Dans d'autres cas, l'objet du calcul sont les produits fabriqués par l'entreprise à differentes etapes production, fabriquée dans divers ateliers et départements, ou travaux finis, services, biens.
Composants d'un document comptable
Le calcul du coût d'une prestation, dont un exemple est donné ci-dessous pour certains domaines, intègre certaines données issues des objets de chiffrage :
- Biens et travaux des ateliers auxiliaires utilisés pour les besoins de la production principale.
- Produits semi-finis intermédiaires des principales divisions, utilisés dans les étapes finales de production.
- Produits d'ateliers individuels pour déterminer les résultats économiques.
- Libération d'un lot de produits déterminé par des conditions spécifiques ou une période de temps.
- Unités de produits semi-finis vendues à d'autres entreprises.
- Unités de produits finis destinées à la vente sur le marché.
Schéma de calcul
Sur la base du schéma de calcul généralement accepté, les données sont saisies dans des feuilles de calcul. Cette procédure permet de calculer le coût du service. Exemple - Excel est un programme de calcul électronique parfaitement adapté pour déterminer le coût d'une unité de production.
Le retour des déchets de production en termes monétaires est calculé en pourcentage de la quantité totale de matériaux et de composants utilisés. Le nombre de pourcentages est déterminé par la justification économique de la production des périodes précédentes. Pour connaître le montant des dépenses liées au paiement d'un salaire supplémentaire, prenez le salaire de base et calculez le pourcentage (pour un salaire supérieur à 200 000 roubles, le montant requis sera de 10 %, moins de 200 000 augmentera le montant à 15 % ).
Lors du calcul des accumulations de salaire, les 10 % supplémentaires introduits en 2015 ne sont pas pris en compte. 30% du montant total du salaire supplémentaire et de base est inclus. Service équipement de production est considéré comme étant de 5% du salaire de base. Le montant est de 9% du salaire moyen. Les indicateurs généraux de coût de production sont retenus à 18 % du montant (25 % du salaire de base et 75 % du salaire complémentaire).
Le coût de production est calculé par la somme des dépenses et charges ci-dessus, seule la quantité de déchets retournés à l'entrepôt en est soustraite.
Les coûts hors production sont calculés à 3% des coûts de production. Le coût des prestations s'ajoute au coût des frais perçus. La formule de calcul sera incomplète si le profit, déterminé en pourcentage du coût total, n'est pas pris en compte. Pour le calcul prix de gros Le bénéfice du fabricant et le coût total sont additionnés et la TVA est déterminée à partir du chiffre obtenu.
Calcul du coût des prestations de transport
Afin d'utiliser de manière rentable les services d'une entreprise ou d'une société de transport, l'entreprise qui l'embauche doit disposer d'informations sur le coût d'une heure-machine du mécanisme.
Cet indicateur détermine en fin de compte le coût des services. La formule de calcul prend en compte les critères suivants :
- le coût du transport lors de son inscription au bilan ;
- le montant des déductions pour amortissement du mécanisme ;
- les coûts des réparations, de la maintenance et des diagnostics planifiés et inattendus ;
- coût des lubrifiants et des carburants ;
- le montant du salaire d'un conducteur ou d'un chauffeur, compte tenu des retenues requises ;
- montant des frais généraux.
Un exemple de calcul du coût d'une heure machine
- le coût initial du camion-grue est de 9,9 millions de roubles ;
- période d'utilisation - 59 mois;
- nombre moyen d'heures de travail par mois - 164 ;
- le taux de dépenses approuvé pour l'entretien est de 20 % ;
- consommation de carburant par heure machine - 13,9 l;
- taux tarifaire pour le paiement du travail - 145 roubles par heure;
- prix de 1 litre de carburants et lubrifiants - 35,0 roubles;
- norme pour 100 matériaux - 2,1 litres de lubrifiant ;
- prix du lubrifiant - 155,6 roubles;
- frais généraux - 90% du fonds salarial.
Le coût du carburant et des lubrifiants est calculé selon les normes et prix spécifiés, le montant du paiement selon les tarifs et les frais généraux sont ajoutés. Le montant obtenu est divisé par le temps travaillé pour déterminer le coût d’une heure machine.
Coût approximatif des services de bain
Le coût des services des bains publics est calculé à l'aide de l'exemple d'un établissement pouvant accueillir 45 visiteurs. L'arrivée prévue de clients pour l'année est calculée à partir du nombre de 5 600 personnes. contiennent un salaire de 825,2 milliers de roubles et une provision pour le fonds de paie de 249 000, qui totalisera 1 074,2 milliers.
Composition des frais de bain atelier
Pour déterminer le montant des frais supplémentaires d'entretien de l'atelier, prenez (en milliers de roubles) :
- carburant (mazout) à 11h00 ;
- eau à 17,5 ;
- électricité consommée par 119,4 ;
- paiement des égouts à 15,2 ;
- frais généraux d'entreprise de 101,2 ;
- mesures de sécurité au travail - 14.2.
Le montant total est de 1 367,5 mille roubles.
Il s’agit d’une estimation approximative du coût du service. L'exemple de calcul se poursuivra avec le fait que les dépenses directes et commerciales sont additionnées, et le résultat est le coût des fonds pour l'entretien d'un bain public par an - 2 441,7 mille roubles. Approximativement selon ce schéma, le coût des services de coiffure est calculé, dont un exemple comprend les mêmes éléments de coût que pour un bain public.
Coût des services des établissements médicaux
Technologie utilisée pour calculer le coût services médicaux, Par exemple traitement simple en clinique externe est indiqué ci-dessous. Pour ce faire, des concepts standards établis sont utilisés, à savoir : le moment de l'intervention, le nombre d'agents de santé, leurs qualifications, les coûts financiers des médicaments nécessaires. Le coût d’une prestation simple dans l’industrie médicale est déterminé en additionnant :
- salaire d'un travailleur médical par procédure ;
- des charges fiscales sur ce montant ;
- les coûts directs de prestation de services (médicaments, équipements, pansements) ;
- le montant des frais généraux perçus, calculé selon la méthodologie approuvée.
Pour calculer le coût des prestations médicales à l'aide de l'exemple d'un traitement complexe, il est nécessaire de suivre une certaine procédure. Tout d'abord, les coûts résultant de procédures simples faisant partie d'un traitement complexe sont additionnés et un calcul séparé est effectué pour chacune d'elles.
La détermination du coût de l'ensemble est calculée comme un cas de traitement terminé. Pour les hôpitaux hospitaliers, un cas aussi complet est un patient guéri. Les établissements et cliniques ambulatoires proposent divers services (examens, interventions, massages, cours d'injections, tests de physiothérapie, etc.).
En conclusion, il convient de dire que le calcul du coût des services de toute institution ou entreprise de production est nécessairement effectué par des comptables. Dans le cadre d'une augmentation ou d'une diminution de la valeur marchande des matériaux, de modifications de la procédure de calcul des salaires ou des conditions fiscales, le calcul doit être effectué en tenant compte de nouvelles données. Cela est nécessaire pour que l'entreprise puisse déterminer clairement la rentabilité de son travail et que les clients ou acheteurs reçoivent un coût raisonnable pour le service qui leur est fourni ou les biens achetés.
La loi prévoit plusieurs méthodes de calcul du coût réel par unité de production. L'entreprise a le droit de choisir indépendamment l'une ou l'autre méthode. Parallèlement, la loi vous oblige à inscrire votre choix dans le Règlement sur les politiques comptables de l'entreprise, qui est élaboré et approuvé une fois par an (au début de la période fiscale) et est valable au moins un an.
Quel est le coût des marchandises vendues ?
Dans différents domaines d'activité, la notion de coût comprend différentes composantes ; par conséquent, le calcul de cet indicateur, par exemple dans la production et dans le commerce, est effectué différemment.
Dans le commerce, le coût d'un produit est la totalité de tous les coûts consacrés à son achat et à sa préparation avant-vente (si les conditions de vente l'exigent). Par exemple, des frais supplémentaires d’emballage et de logistique peuvent également être inclus dans le coût des produits vendus.
Le principal paramètre du coût dans le commerce est le prix d'achat des marchandises auprès du fournisseur. La complexité des calculs réside dans le fait que l'entreprise vend une large gamme de produits avec des prix d'achat différents, qui peuvent changer à chaque arrivée. Les problèmes de calcul commencent lorsque les marchandises sont livrées par lots et vendues individuellement, lorsqu'il reste des marchandises à un prix donné et qu'un lot des mêmes marchandises est importé, mais à un prix d'achat différent.
Coût - important indicateur économiqueà des fins fiscales
La rentabilité de l'entreprise, son efficacité économique et la faisabilité de ses activités dépendent de l'exactitude du calcul. En outre, le coût détermine l'assiette fiscale sur la base de laquelle l'impôt sur le revenu est calculé.
Diverses méthodes les calculs de coûts peuvent modifier considérablement les indicateurs de profit et de fiscalité. Il est donc important que chaque entreprise fasse le choix optimal de méthode de calcul, en fonction des spécificités de ses activités, tout en garantissant la fiabilité des calculs en minimisant les erreurs aléatoires.
Dans le commerce, les trois méthodes les plus courantes de calcul des coûts sont :
- Au prix d'une unité de produit individuelle
Les stocks sont amortis de l'entrepôt à un prix d'achat spécifique, facile à identifier et à relier à un produit spécifique, puisqu'il est fourni en un seul exemplaire. La méthode est également applicable s'il est possible de déterminer avec précision à partir de quel lot le produit a été vendu, à condition que le même produit soit acheté en petites quantités.
- Méthode du coût moyen arithmétique
Le prix de revient est calculé sur la base des résultats du mois en utilisant la moyenne arithmétique. La méthode comporte ses propres erreurs, car elle n'est pas toujours avantageuse pour l'entreprise d'un point de vue fiscal.
- Méthode FIFO
Calculs de coûts dans des exemples
Si tout est clair avec la première méthode de calcul (basée sur le coût de chaque unité spécifique), alors les deux autres méthodes nécessitent des explications plus détaillées à l'aide d'exemples précis.
Exemple de calcul du coût moyen
Pour calculer le coût selon le principe de la moyenne arithmétique, la formule suivante est utilisée :
(Inventaire restant en prix d'achat en début de mois + Réception des marchandises et du matériel en prix d'achat par mois) / ( nombre d'unités d'inventaire au début du mois + nombre d'unités d'inventaire, reçu dans un délai d'un mois) = Coût moyen des biens et matériaux(unités de produit)
Radiation des articles en stock au coût moyen arithmétique :
Coût moyen des biens et matériaux(unités de produit) x nombre d'articles en stock vendus par mois = coût des articles en stock sujets à radiation
Disons que vous vendez des vêtements pour femmes.
Coût moyen des biens et matériaux= (320 000 + 150 000 + 140 000) / (400 + 200 + 200) = 762,5 roubles
Supposons qu'au cours du mois, 700 robes aient été vendues pour 1 000 roubles. Revenu 700 000 roubles.
Radiation des articles en stock= 762,5 (Coût moyen des articles en stock) x 700 (nombre d'articles en stock vendus) = 533 750 roubles
Bénéfice = 700 000 (revenu) – 533 750 (Coût moyen des biens et matériaux vendus) = 166 250 roubles
Exemple de calcul selon la méthode FIFO
Nous effectuons le calcul sur la base des mêmes conditions du problème.
Au début du mois, il restait des robes dans l'entrepôt : 400 pièces pour 800 roubles = 320 000 roubles
Les robes sont arrivées dans le 1er lot : 200 pièces pour 750 roubles = 150 000 roubles
Les robes sont arrivées dans le 2ème lot : 200 pièces pour 700 roubles = 140 000 roubles
En un mois, 700 robes ont été vendues pour 1 000 roubles. Revenu 700 000 roubles.
Les premiers à être radiés sont 400 unités de stocks et de matériaux pour un montant de 320 000 RUB.
Les stocks et les matériaux du 1er lot de 200 unités sont radiés d'un montant de 150 000 RUB
L'inventaire et les matériaux du 2ème lot sont radiés de 100 unités x 700 roubles = 70 000 roubles
Radiation des articles en stock = 320 000 + 150 000 + 70 000 = 540 000 roubles
Bénéfice = 700 000 (revenu) – 540 000 (Coût moyen des biens et matériaux vendus) = 160 000 roubles
Les calculs montrent clairement que les indicateurs de profit calculés selon la méthode FIFO sont inférieurs aux mêmes indicateurs calculés selon la méthode de la moyenne arithmétique. Ainsi, les impôts sur le revenu seront moins élevés si vous utilisez la méthode FIFO.
Quelle méthode choisir ?
Évidemment, tout entrepreneur souhaite minimiser les impôts par des moyens légaux. La méthode FIFO, bien que plus exigeante en main-d'œuvre, permet une comptabilité plus précise et une radiation logiquement correcte des articles en stock de l'entrepôt.
Si nous supposons que vous vendez les mêmes types de produits et que vous les achetez auprès des mêmes fournisseurs, vous avez le droit de compter sur des remises et des bonus. Si le prix d'achat diminue, l'amortissement du coût des marchandises selon la méthode FIFO se produira pour le montant le plus important et le stock restant sera pour le montant minimum. Et cela offre certains avantages fiscaux.
Programme d'automatisation de la comptabilité d'entrepôt
Nous vous suggérons d'utiliser le programme LiteBox simple et compréhensible pour automatiser la comptabilité d'entrepôt. Vous n’avez pas à vous soucier de l’exactitude de vos calculs de coûts ni des inspections comptabilité fiscale. Il suffit de saisir des données sur la réception et la vente de marchandises - et le programme vous donnera automatiquement le résultat pour chaque instant actuel.
Pour la comptabilité de gestion, il est également avantageux d'utiliser ce programme, car il donne une image réelle de la rentabilité d'un certain groupe de produits, d'une division commerciale ou d'un produit individuel. Avec le programme, vous aurez confiance dans l'exactitude des calculs et la justesse de vos décisions.
DANS conditions modernes Dans la mise en œuvre d'activités économiques dans les entreprises de diverses industries, le problème de la réduction des coûts de production, de l'augmentation des bénéfices et de la rentabilité de la production reste d'actualité. À cet égard, un domaine critique de la comptabilité dans une entreprise est le calcul et l'établissement des coûts.
Concept et ce qui est inclus dans le prix
Le coût de production s'entend comme la totalité de tous les coûts supportés par une entité économique pour sa production. Les coûts inclus dans le coût de production comprennent :
- la quantité de matières premières ou de matériaux dépensés dans la production de produits ;
- le montant des salaires accumulés par les ouvriers de production engagés dans la production (à la fois de base et supplémentaire) ;
- montants accumulés de déductions dans fonds hors budget du montant des salaires des ouvriers de production engagés dans la production de produits ;
- la quantité de carburant et d'électricité dépensée dans la production d'un certain type de produit ;
- le montant des dépenses pour le développement et la préparation de la production de nouveaux types de produits ;
- le montant des frais généraux de production et des frais généraux d'exploitation attribués à un certain type de produit conformément au coefficient calculé ;
- les frais engagés pour l'emballage, le transport produits finis d'un certain type et d'autres coûts.
Pour calculer le coût d'un produit, il faut additionner tous les coûts liés à sa production et à ses ventes.
Coût : formule
Il est à noter que les types de coûts suivants peuvent être calculés :
- production;
- complet.
Lors du calcul des coûts de production, il inclut tous les coûts de production, à l'exception des frais de vente (frais de vente).
Pour calculer le coût total, l'indicateur de coût de production calculé est majoré du montant des dépenses commerciales (frais commerciaux).
Coût du produit - formule de calcul (1) du coût de production :
Production S/S = M + P - V + E + T + ZPos + ZPdop + Rapport + RPOP + PB + PR + OPR + OHR, (1)
où M est le coût des matières premières ;
P - coûts des produits semi-finis ;
B est la quantité de déchets consignés ;
E - les frais d'électricité ;
T - frais de carburant ;
ZPosn - coûts de paiement du salaire de base des travailleurs engagés dans la production ;
ZPdop - coûts liés au paiement de salaires supplémentaires aux travailleurs engagés dans la production ;
Rapport - le montant des cotisations aux fonds extrabudgétaires pour les salaires de base et supplémentaires des ouvriers de la production ;
RPOP - le montant des dépenses de préparation et de développement de la production ;
PB - le montant des pertes dues à des défauts ;
PR - le montant des autres frais ;
OPR - une partie des coûts généraux de production ;
L'OCR fait partie des frais généraux de l'entreprise.
Le coût total est calculé à l'aide de la formule 2 :
C\C complet = production C\C + RK, (2)
où С\С production - coût de production ;
RK - dépenses commerciales.
Calcul des coûts de production en production : exemple
Considérons un exemple de calcul de l'indicateur de coût de production sur la base des données initiales présentées dans le tableau 1.
Tableau 1. Données initiales pour déterminer le coût de production, en milliers de roubles.
Indice | Mars 2017 | avril 2017 |
---|---|---|
1. Matières premières et matériaux | 456356 | 480679 |
2. Produits semi-finis achetés | 127568 | 187654 |
3. Déchets consignés | 20679 | 21754 |
4. Coûts de l'électricité à des fins technologiques | 4580 | 4860 |
5. Coûts du carburant à des fins technologiques | 2467 | 2070 |
6. Salaire de base des ouvriers de production | 34578 | 35560 |
7. Salaires supplémentaires pour les ouvriers de production | 11098 | 10655 |
8. Contributions aux fonds extrabudgétaires à hauteur des salaires de base et supplémentaires des ouvriers de la production | 13795 | 13957 |
9. Dépenses de développement et de préparation de la production de nouveaux types de produits | 3560 | 3890 |
10. Frais généraux de production | 6777 | 7132 |
11. Frais généraux | 7907 | 7698 |
12. Frais de vente (frais commerciaux) | 3540 | 4135 |
13. Coût de production (1+ 2 -3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 +10 +11) | 648007 | 732401 |
14. Coût total (13+12) | 651547 | 736536 |
Le coût total calculé (indicateur 14) reflète la somme de tous les coûts pour l'ensemble du volume de production. À condition que l'entreprise produise 560 000 unités en mars 2017 et 550 000 unités en avril. le coût total d'une unité de production sera :
- Mars 2017 : 651 547 / 560 = 1 163,47 roubles ;
- Avril 2017 : 736536 / 550 = 1339,15 roubles.
Coût
À la fin de la période de référence, les coûts pour l'ensemble de la production d'un certain type de produit ou d'une unité d'un certain type de produit sont calculés dans des formes spéciales de documents dont il est possible d'utiliser les possibilités ; logiciel. Dans ce cas, le processus de calcul du coût de production est effectué.