Tyto minitovárny PROMETHEI jsou určeny pro implementaci do výroby komplex "POTRAM" pro zpracování pevných látek domácí odpad vysoce efektivní a šetrné k životnímu prostředí bezpečným způsobem zpracování (destrukce) organických látek vysokorychlostní pyrolýzou. Naše mini továrny nám umožňují řešit problém likvidace komunálního a průmyslového odpadu pomocí technologie šetrné k životnímu prostředí s výstupem zdravé produkty(motorová paliva) vhodné pro další použití v dopravě.
Základní koncept využití naší technologie je založen na tom, že je vhodné zpracovávat většinu nekvalitních tuhých paliv a získávat z nich kapalné produkty - vysoce kalorické motorové a kotlové palivo, vysoce kalorický hořlavý plyn a v některých případech pouzdra, nedostatkové chemické produkty, včetně těch vyrobených z ropy Buď je nelze sehnat, nebo jsou v tomto případě dražší.
Technologie byla testována a implementována v Sovětském svazu v průmyslových zařízeních s kapacitou 3000 tun surovin denně. Během let perestrojky byl zastaven kvůli obrovské kapacitě elektrárny, to je oficiální verze uzavření technologie. A zlikvidován. Dodnes žádná země nenapodobila takový závod, který byl zjevně spuštěn „ve špatnou dobu“.
Sbírali jsme a rekonstruovali informace o jeho unikátní technologii kousek po kousku. Za účelem realizace malokapacitních modulárních mini-továren. Důležitými ukazateli této technologie jsou podíly potenciálního tepla paliva: qpgs - přecházející do směsi par a plynu a qkzo - zbývající ve zbytku koksového popela. Čím větší qpgs, tím více kalorického paliva (pyrolýzní kapalina + plyn) lze získat z pevného odpadu: qkso = 100 % - qpgs. Například pro pevný odpad qpgs = 40 %, to znamená, že téměř 60 % potenciálního tepla pevného odpadu přechází nanejvýš do směsi par a plynu. příznivá teplota pyrolýza tр = 460–480оС.
Mini závody, které nabízíme, jsou vysoce ziskové a efektivní z hlediska včasné návratnosti investic. Umožňují zpracovat téměř jakoukoli organickou látku: netříděný tuhý komunální odpad, dřevní odpad, zemědělský odpad, polymery.
Současný stav hospodaření na půdě, přírodní znečištění velká území různé průmyslové a domovní, pevné a kapalné odpady dosáhly u nás alarmujících rozměrů. Vzhledem k tomu Oddělení designu PROMETHEUS pracuje na vytvoření speciální technologie pro hromadné čištění městských a venkovských oblastí, ale i pozemků, polí, ochranných pásů a výsadeb, krajnic silnic od nepovolených skládek různé odpadky. Tento vývoj je počátkem ekologického programu „POTRAM“ na vyčištění planety Země od organického odpadu. Věříme, že minizávody PROMETHEI na zpracování pevných odpadů umožní čelit trendům nebezpečného hromadění odpadů, jejich samovznícení, samovznícení, obrovské množství tvořily toxické látky do atmosféry, řek a nádrží.
Tuhý komunální odpad (TKO), což je vysoce nestabilní nekontrolovaná směs papíru, lepenky, zbytků potravin, plastů, gumy, skla, stavební odpad, kovy, baterie a další. Předběžné třídění pevného odpadu městským obyvatelstvem a komunálními službami v Rusku se prakticky neprovádí. Mechanické třídění tuhého odpadu je technicky složité a zatím není příliš využíváno. Přímé zpracování nebo spalování velkého množství odpadu je technicky velmi problematické, ekologicky nebezpečné a ekonomicky neefektivní. Proto je řešení problému pevného odpadu zavedením našich mini závodů ekonomicky a ekologicky efektivní. Od doby, kdy se používají, se odpad zpracovává na užitečné produkty.
Technologické schéma zpracování tuhého domovního odpadu v minizávodě PROMETHEI "POTRAM-MSW".
Pevný odpad vstupuje do jednotky příjmu odpadu poté, co předtím prošel fází radiační kontroly. Blok příjmu odpadu je hangár o ploše 50 m x 30 m a výšce 12 m. Velkorozměrný odpad a velké úlomky tuhého odpadu, které byly vytříděny, jsou drceny na velikost menší než 25. mm, načež se rozdrcené zbytky třídění přemístí k dalšímu zpracování. Spotřeba energie drtiče je 240 kW. Provozní doba: 300 dní v roce, 1 směna denně.
Technologie je postavena podle modulárního schématu, které umožňuje flexibilní přizpůsobení různým objemům zpracovávaných odpadů, změnám jejich složení, do kterých je zabudována výroba. Modulární konstrukce umožňuje rozvoj výroby zpracování odpadů po etapách. Kromě toho lze použít různé výrobní komponenty. V počáteční fázi zahájení technologického procesu se k ohřevu reaktoru používá domácí propan. Doba uvedení vysokorychlostního pyrolýzního zařízení SHAH do provozního režimu je 4 hodiny.
Mini závod PROMETHEI "POTRAM-MSW" obsahuje následující moduly:
Modul pro třídění, drcení pevného odpadu a výrobu kompostu z něj na základě instalace pevného odpadu Potram-Shredder.
Modul pro sušení kompostu na bázi nízkoteplotní pyrolýzy SHAH.
Modul pro výrobu syntetické pyrolýzní kapaliny na bázi vysokorychlostního pyrolýzního zařízení Potram-Molniya.
Modul pro výrobu destilátů z pyrolýzní kapaliny na bázi separační jednotky směsi par a plynů Pegasus.
Modul čištění destilátu na úroveň čistoty Euro-4 založený na magnetické čisticí jednotce Potram-Electro.
Minizávody PROMETHEUS na zpracování tuhého odpadu (tuhého odpadu) jsou upravovány podle situace a požadavků zákazníka.
Technologická podstata metody vysokorychlostní pyrolýzy používané v minizávodech PROMETHEI "POTRAM-MSW".
Kompost vyrobený z pevného odpadu obsahuje po rozemletí vodu. Pomocí šnekového podavače je kompost s obsahem vlhkosti 60-65% dodáván do nízkoteplotní pyrolýzní instalace SHAH k dehydrataci. Dehydrovaný kompost je dodáván do vysokorychlostní pyrolýzní jednotky SHAH. Kde je smíchán s vysokoteplotním (800–850 °C) chladivem, což je jeho vlastní pevný odpadní popel, a přiváděn do rotačního pyrolýzního reaktoru. Pevný odpad se zde zahřívá za nepřítomnosti kyslíku na teplotu 460–490°C a vzniká směs páry a plynu obsahující páry uhlovodíků, nekondenzovatelné plyny (H2, CO, N2, H2S, CH4 atd.) a uvolňují se z něj zbytky koksového popela. Tato instalace zajišťuje rychlé (téměř okamžité) zahřátí dehydrovaného kompostu. Při takto vysokorychlostním ohřevu nestihnou nastat fyzikální a chemické procesy přeměny surovin. Rychlost nárůstu teploty suroviny během procesu pyrolýzy by měla být asi 1000 stupňů/s. Vysoká rychlost proces je zajištěn vysoce intenzivním přívodem energie, který zároveň snižuje tepelné ztráty v životní prostředí. Při této metodě přechází organická část suroviny do plynného skupenství.
Směs páry a plynu je vypouštěna do kondenzačního zařízení zařízení Pegasus, kde dochází ke kondenzaci uhlovodíkových par za vzniku syntetického kapalného pyrolýzního paliva o výhřevnosti 25 až 38 MJ/kg v závislosti na složení tuhého odpadu. Všimněte si, že při teplotě dosažitelného přehřátí lineární polymery podléhají 100% pyrolýze a zesíťované polymery se částečně rozkládají a tvoří uhlíku podobnou sraženinu. Anorganické sloučeniny se buď vypařují, nebo podléhají chemické modifikaci.
Nekondenzovatelný polokoksový plyn má výhřevnost od 25 do 48 MJ/Nm3 (určeno složením tuhého odpadu). Plyn zbývající po kondenzaci se posílá ke spalování. Charakteristickým rysem navrhované technologie zpracování tuhého odpadu je možnost spalování vzniklého pyrolýzního plynu. To nám umožňuje řešit mnoho ekologických problémů.
Pokud se plynné reakční produkty posílají k následné částečné kondenzaci, měla by být doba, po kterou zůstanou při vysoké teplotě, co možná nejkratší. Prodloužením doby expozice při této teplotě mohou plynné látky podléhat další modifikaci. Při spalování plynu není omezena doba, po kterou plyn zůstane při vysoké teplotě. velký význam, protože výhřevnost je určeno elementárním složením spalovací směsi, nikoli strukturou spalovacích sloučenin. Někdy pozorovaná určitá závislost uvolněného spalného tepla při konstantním elementárním složení je dána závislostí rychlosti hoření a úplnosti hoření na struktuře spalovaných látek. Část plynu se spotřebuje na udržení provozu zařízení. Zbývající plyn lze spálit na výrobu tepla nebo elektřiny. Při hoření není potřeba plyn chladit. Chlazením s následnou částečnou kondenzací plynu je možné oddělit látky získané pyrolýzou pro individuální použití. Při částečné kondenzaci plynu se shromažďují kapalné látky uvolněné v určitém teplotním rozmezí. Pyrolýzní plyn se posílá do kondenzačního zařízení (kondenzátoru), aby se vyrobilo kapalné pyrolytické palivo (pyrofuel).
Zbytek koksu je odváděn z pyrolýzního reaktoru do vzdušné fontánové pece, kde jsou jeho organické složky spáleny v proudu vzduchu. Teplo uvolněné během tohoto procesu se využívá k ohřevu popela chladicí kapaliny.
Navržený proces lze využít i pro zpracování odpadů obsahujících polymerní složky, ale i ropných odpadů (bitumen, asfalteny). Technologii lze využít pro zpracování těžkých olejů.
Charakteristika výsledného kapalného pyrolýzního paliva z pevného odpadu při vysokorychlostní pyrolýze
Kapalné pyrolytické palivo.
Třída paliv a maziv, složením blízké motorové naftě značky DTL dle ruské normy. Ze 100 gramů suchého pevného odpadu tento způsob zpracování vyprodukuje asi 65 gramů pyropaliva. Dieselová frakce syntetického kapalného pyrolýzního paliva je vhodná pro použití jako palivo pro plynové turbíny a její zbytek je vhodný jako palivo pro kotle. Kvalita výsledného pyropaliva se zlepšuje díky nižšímu obsahu pryskyřičných látek při zpracování tuhého odpadu. Pyrofalivo se skladuje a poté posílá k použití jako surovina v petrochemickém průmyslu, jako palivo a maziva pro automobilová a lokomotivní zařízení, jako náhrada topného oleje a topného oleje pro různé tepelné elektrárny a kotelny.
Technologie
mezinárodní úrovni
"ECOMASHGROUP" nabízí technologická řešení pro vytvoření závodu na zpracování odpadů na základě moderních technologií šetrných k životnímu prostředí používaných ve vyspělých zemích světa. U velkých projektů realizovaných v Rusku je možné získat zahraniční spolufinancování.
Zjistit více
o komplexu EcoMachine AMR-100
Skrýt informace
Závod na recyklaci odpadu
pro ekologickou recyklaci
směsný tuhý komunální odpad
Princip fungování závodu na recyklaci odpadů je založen na dávkovém zpracování tuhého odpadu termochemickými metodami s emisemi splňujícími přísné ekologické požadavky Evropské unie. Závod na recyklaci odpadů se skládá z modulů, které fungují nezávisle na sobě, což zajišťuje vysokou flexibilitu výroby a zaměnitelnost.
Kapacita zpracování tuhého komunálního odpadu každého samostatného modulu je 50 tun za den nebo 18 000 tun za rok. Jeden základní modul zajišťuje zpracování tuhého odpadu s výrobou 1,2 MW elektrické energie a až 6 MW tepelné energie za hodinu. Vyrobená energie je plně k dispozici pro prodej spotřebitelům třetích stran. Náklady na zařízení na recyklaci odpadu závisí na navrženém zařízení.
Navržené zařízení dokáže zpracovat od 18 000 do 360 000 tun tuhého odpadu za rok (365 pracovních dnů) s denní produktivitou 50 až 1 000 tun za den. V závislosti na složení tuhého odpadu a jeho vlhkosti dokáže vyrobit 1,2 - 24 MW elektrické energie a 6 - 120 MW tepelné energie za hodinu.
Čištění plynu
Systémy splňují nejpřísnější normy EU
Konstrukce zplyňovacích a dopalovacích komor umožňuje provádění procesu s minimálním uvolňováním škodlivých nečistot. V mnoha případech zařízení fungují bez systémů čištění plynů, a to i v oblastech s vysokou environmentální citlivostí (Kajmanské ostrovy, Marshallovy ostrovy atd.). V případě potřeby jsou však instalovány systémy čištění plynu s výstupem plynu, který splňuje nejpřísnější normy EU.
Všechny stanice na úpravu plynu jsou vybaveny cirkulačními věžemi plynu s automatickou regulací teploty, systémy vstřikování aktivního uhlí pro odstraňování kovů a organických prvků, systémy vstřikování sody pro kontrolu kyselosti plynu, mechanické zpětné pulzní filtry, tepelně izolované šnekové mechanismy pro kontinuální odstraňování popela, a kontinuální monitorovací jednotka a zaznamenává obsah O2, CO, SO2, NOx a teplotu v různých bodech toku procesu.
Proces je natolik ekologický, že továrny mohou být umístěny v průmyslových zónách, aniž by to negativně ovlivnilo sousední podniky.
Skrýt informace
Rozložení
zařízeníModulární konstrukce zařízení na zpracování odpadu snižuje počáteční kapitálové náklady a cyklus kapitálových investic, protože zařízení na zpracování odpadu lze stavět a provozovat s postupným zvyšováním kapacity.
Moduly jsou předem smontovány a testovány v továrně výrobce, což snižuje náklady, zaručuje kvalitu a rychlost instalace na místě.
Moduly lze podle potřeby přidávat k lince nebo z ní odebírat, čímž se snižuje riziko nesprávné předpovědi objemu recyklace a celkového komerčního úspěchu projektu.
Modulární princip technologie zpracování odpadů umožňuje měnit kapacitu zpracování od 18 do 360 tisíc tun tuhého odpadu ročně.
Výhody technologie
Více než 30 výhod používání technologií ECOMASHGROUP
- 1. Osvědčená technologie se stávajícími zařízeními na zpracování odpadu, která úspěšně fungují v Evropě a ve světě.
- 2. Technologie předčí spalovny odpadu z technického a ekologického hlediska (levnější, technicky vyspělejší).
- 3. Samoudržující se exotermická reakce nespaluje odpad, ale nejprve jej přeměňuje na syntetický plyn, který je následně spalován ve speciálně navržené komoře dodatečného spalování, což zajišťuje lepší environmentální výkonnost komplexu zpracování odpadu.
- 4. Technicky jednodušší než podobné moderní technologie tepelné zpracování tuhého odpadu. Náklady na provoz a údržbu komplexu na zpracování odpadu jsou o 50 % nižší než u podobných technologií.
- 5. Technologický proces Komplex zpracování odpadů zajišťuje zpracování téměř všech druhů pevných a polotuhých (ale i některých kapalných) odpadů, včetně zdravotnických a jiných nebezpečných odpadů.
- 6. Není nutné předtřídění odpadu, což šetří provozní náklady komplexu na zpracování odpadu.
- 7. Balený a slisovaný odpad lze nakládat bez zpracování nebo balení.
- 8. Jednoduchá a spolehlivá konstrukce komplexu pro recyklaci odpadů s velmi malým počtem pohyblivých částí.
- Samoudržující, exotermická reakce vyžaduje minimální množství pomocného paliva.
- 11. Vysoká účinnost přeměny energie – 95 % odpadní energie se přemění na energii syntézního plynu.
- 12. Technologie likviduje zdravotnický a některé další nebezpečné odpady způsobem šetrným k životnímu prostředí.
- 13. Technologie komplexu zpracování odpadů zajišťuje snížení objemu zpracovávaného tuhého odpadu až o 95 %.
- 14. Popel je netoxický a drobivý, prošel testem EPA, lze jej použít jako konstrukční materiál, plnič do betonu a asfaltu, pokládka potrubí nebo drenážní výplně.
- 15. Zajišťuje využití obnovitelných alternativních zdrojů energie (odpadů) pro výrobu elektřiny, páry, vytápění, chlazení a čištění vody.
- 16. Emise do ovzduší z komplexu na zpracování odpadu jsou nižší než z typických centrálních elektráren.
- 17. Použití zařízení na zpracování odpadů tohoto systému, jako alternativy ke skládkám pevného odpadu, výrazně snižuje emise skleníkových plynů do atmosféry, což umožňuje získat Peníze podle mechanismů Kjótského protokolu.
- 18. Recyklační linky s modulárními a škálovatelnými součástmi mohou poskytnout optimální zpracovatelskou kapacitu pro splnění všech potřeb.
- 19. Funkčně nezávislé linky a jejich modulární komponenty zkracují dobu údržby a oprav komplexu zpracování odpadů.
- 20. Jedno nebo více funkčně nezávislých vedení může být propojeno s funkčně nezávislým elektrickým vedením pro zajištění úplné redundance při výrobě energie.
- 21. Moduly jsou předem smontovány a testovány v závodě výrobce, což snižuje náklady, zaručuje kvalitu a rychlost instalace komplexu na zpracování odpadu na místě.
- 22. Moduly lze podle potřeby přidávat nebo odebírat z linky, čímž se snižuje riziko nesprávné prognózy objemu odpadu přijatého ke zpracování a obchodní úspěšnosti projektu jako celku.
- 23. Modulární konstrukce snižuje počáteční kapitálové náklady a cyklus kapitálových investic, protože elektrárny lze stavět a provozovat v přírůstkové kapacitě.
- 24. Technologie je kompaktní - malé rozměry.
- 25. Zařízení se montuje na betonovou podlahu – není potřeba drahých staveb.
- 26. Automatizace procesu řízení se schopností manuální nastavení vybaveno moderním rozhraním pro pracoviště operátora.
- 27. Digitální řídicí systém může poskytovat protokolování dat SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) s možností vzdáleného monitorování.
- 28. Potenciální zdroje příjmů: poplatky za likvidaci odpadu; prodej druhotných surovin (s možností předtřídění); prodej elektřiny; prodej procesního tepla a/nebo páry pro průmysl; párový prodej nízký tlak pro ústřední topení;
- 29. Technologie dává právo obdržet granty, dotace a další preference s přihlédnutím k inovativnosti využívání alternativních zdrojů energie.
- 30. Technologie je poskytována zkušeným mezinárodním týmem pro neustálou podporu, zlepšování a správu.
- 31. Nabízené zařízení je úspěšně provozováno v zemích Evropské unie.
zahraniční, cizí
spolufinancování komplexu na zpracování odpadůProjekt výstavby závodu na zpracování odpadů je možné financovat se zapojením finančních prostředků zahraničních finančních institucí.
Pro rozhodnutí o financování projektu, včetně podmínek, výše financování atd., jsou vyžadována následující potvrzení/záruky od iniciátorů projektu.
Záruky dodávky odpadu (minimálně 15 let);
záruky od spotřebitelů elektřiny po dobu minimálně 15 let);
Zájem o projekt a záruky ze strany místních úřadů.
Zplyňovací komora
Komora je určena pro naložení 12,5 tuny tuhého odpadu a ostatního odpadu
Konstrukce zplyňovací komory umožňuje nakládání tuhého odpadu bez třídění nebo předběžné přípravy - volně ložené, balené v pytlích, balících nebo lisovaných pytlích. Nakládání tuhého odpadu se provádí jak předním otvorem (předměty velká velikost) a hromadně přes horní část komory. Po naložení komory je proces zpracování zcela automatický a vyžaduje minimální počet pracovníků údržby
Celý proces vyžaduje minimální přítomnost operátora.
V závislosti na druhu a stavu naloženého odpadu je možné přeměnit až 95 % objemu tuhého domovního odpadu do plynného skupenství. To umožňuje získat malé množství popela Vysoká kvalita. Popel získaný v procesu nemá vměstky slínku a je téměř 100% produktem spalování, má homogenní, čisté složení s minimálním obsahem škodlivých složek. V závislosti na místních normách může být popel použit při stavbě a výrobě silnic dlažebních desek, obrubník.
Plynová dopalovací komora
Syntézní plyn uvolňovaný při zpracování pevných odpadů se přesouvá do druhého stupně technologie - dodatečného spalování, kde dochází k tepelné destrukci škodlivých složek. Plyny z jedné nebo více zplyňovacích komor jsou přiváděny do sekundární dohořívací komory, kde se mísí se vzduchem přicházejícím z okolí, což zajišťuje turbulentní spalovací proces při vysokých teplotách.
Proces probíhá při teplotě 1200° C. Teplotu zajišťuje jak výkonný hořák, tak (pokud možno) vstřikováním kapalného spalitelného odpadu (autoolej, nemrznoucí směs apod.) do komory. Horké plyny jsou přiváděny do kotle a poté po ochlazení v chladicí věži (v případě potřeby) vypouštěny do atmosféry.
V závislosti na celkovém výkonu modulu je výkon kotle zvolen tak, aby se maximalizovalo využití tepla ze syntézních plynů generovaných z odpadu. Tlak a množství vyrobené páry závisí na celkové kapacitě komor na zpracování tuhého odpadu a technických požadavcích turbogenerátoru. Teplota páry přiváděné do turbíny dosahuje 400° C. V závislosti na výrobci kotle se více než 70 % energie plynu přemění na páru.
Turbogenerátor
Vyžaduje se pro dodávání pevného odpadu do třídící linka
Pro výpočet výroby elektrická energie přijatelná hodnota je od 0,5 do 0,95 MW na 1 tunu tuhého odpadu (v závislosti na složení odpadu). Upravená pára opouštějící turbínu má dostatek energie na ohřev vody a její využití pro průmyslové potřeby (sušení dřeva, chlazení a klimatizace.) nebo zásobování. skleníkové zemědělství
─ Vaše tisková služba Andrey Yuryevich se rozhodla pomoci mi připravit se na rozhovor tím, že mi poslala soubor s názvem „Úspěchy Moskevské oblasti za pět let“. Přečetl jsem si to a něco z toho i napsal. Například „odpadla fronta na školky, postavilo se 99 škol, otevřela se dvě onkologická centra, dvě porodnice, pět velkých center pro mateřství a dětství, opravilo se 13 tisíc kilometrů silnic, problémy 21 tisíc akcionářů vyřešeno, 17 tisíc lidí se odstěhovalo z nouzového bydlení...“
─ Jmenoval jsi malou část toho, co se udělalo, ale myslím, že hlavním úspěchem je, že se nám podařilo vytvořit schopný tým, který zajišťuje pozitivní změny v každém z měst a obcí regionu ─ Bronnitsy a Mytishchi, Khimki a Serebryanye Prudy . Často říkají o moskevské oblasti: malá země. Možná ne tak malý, když to vezmeme podle evropských měřítek. V kraji žije sedm a půl milionu obyvatel, ročně přibývá dalších 95 tisíc novorozenců a 90 tisíc návštěvníků z jiných krajů. Podle druhého ukazatele jsme lídrem v Rusku. Dokonce i číslo Moskvy je o něco nižší.
Náš tým pracuje na tom, aby se lidem žilo pohodlně. Chcete-li to provést, musíte vyřešit různé problémy. Někde jsou to perinatální centra, jako v Naro-Fominsku, Kolomně, Shchelkovo a Ramenskoye, a jinde, promiňte, jsou to obyčejná stezky pro pěší. Nedávno jsem se setkal s obyvateli Koroljova a muž na invalidním vozíku mu děkoval za to, že se nyní bez problémů dostane do obchodu. O programu Accessible Environment možná ještě neslyšel, ale užívá si jeho výhod. Tak to má být.
Úspěchy nejsou jen velké projekty, snažíme se, aby každý člověk pocítil změny k lepšímu. Aktivně využíváme zpětná vazba, umožňuje nám to pochopit, co přesně od nás lidé očekávají. Patří sem „Dobrodel“, osobní pošta a měsíční živé televizní vysílání, které vysílám nejen já, ale i šéfové obvodů a měst. Taková komunikace, pravidelná komunikace s obyvateli pomáhá držet prst na tepu.
Ale život je složitá věc...
Říkal jste, že se vám podařilo odstranit frontu na školky. Není to tak úplně pravda. Ano, postavili jsme 386 předškolní instituce, ale v řadě měst se opět začaly hromadit fronty. Bydlení se zavádí vysokým tempem, dodavatelé spěchají, aby zprovoznili nové mikrookresy a získali peníze rychleji, a sociální infrastruktura někdy zaostává. To znamená, že budeme muset znovu veslovat s oběma lopatkami.
Nejde jen o školky. V příštích čtyřech letech by mělo v Moskevské oblasti vyrůst zhruba dvě stě škol. To je národní rekord!
Region roste a rozvíjí se, musíme zvládnout reagovat na výzvy, které život nabízí. A k tomu, opakuji, potřebujete tým. Efektivní tým.
─ Máš pravdu, život je těžký. To, co jedni považují za úspěchy, druzí vnímají jako normu a další si obecně dávají přednost všímat si pouze nedostatků v jednání úřadů.
─ Například?
─ Takhle podle vás voní moskevská oblast?
─ Myslím, že v první řadě od přírody. Les, pole, řeka. Naprostá většina sídel v regionu je šetrná k životnímu prostředí. Narodil jsem se a vyrostl v Krasnojarsku, ne tak daleko jsou Kemerovo, Novokuzněck, Nižnij Tagil, Achinsk, kde je mnoho hutních závodů. Tam se lidem nemusí říkat o skutečných problémech životního prostředí. Moskevská oblast je považována za prosperující; neexistují žádná nebezpečná odvětví, která jsou soustředěna na Uralu a Sibiři. V našem regionu jsou dvě cementárny a obě splňují všechny ekologické normy.
Pokud máte na mysli skládky...
─ Ano, nenaznačuji, dalo by se říci, ptám se přímo.
─ odpovídám.
Každá generace má své vlastní výzvy. Problémem likvidace pevného odpadu prošly všechny bohaté, úspěšně se rozvíjející země. A s Amerikou, Evropou a Japonskem Jižní Korea. Ale o to se postarali už dávno, před několika desítkami let, vyřešili problém komplexně a důsledně, ale dlouho jsme se tím problémem nezabývali, prostě vyhazováním odpadků do obrovských umělých hor.
Jako první v zemi zavádíme nový ekologický standard a zároveň uzavíráme skládky .
─ To je pochopitelné. A konkrétněji?
─ Jako první v zemi zavádíme nový ekologický standard a zároveň uzavíráme skládky. Krásně se jim říká skládky, ale ve skutečnosti jsou to banální hromady odpadků, lehce posypané zeminou. Asi víte, jak vznikají? Netříděný odpad je vysypán z nákladních aut a zasypán dvaceticentimetrovou vrstvou zeminy. Přirozeně začíná bouřka chemická reakce zakopané takříkajíc ingredience, po kterých příšerně páchnoucí skládkový plyn otravuje na dlouhou dobu životy všech v okolí.
Odplynovací techniku dnes u nás bohužel nikdo nemá. To dokážou pouze zahraniční společnosti, na jejichž služby jsme se před pár lety obrátili. Sami jsme je našli, přizvali ke spolupráci a jejich zkušenosti již aktivně využíváme.
Řeč je o holandských a rakouských společnostech specializujících se na recyklaci odpadů. Použitá technologie je částečně německá.
─ Kolik je v kraji skládek?
─ Třicet devět. Dvacet čtyři je uzavřeno, zbytek bude pryč do roku 2021. Možná i dříve. Čím rychleji, tím lépe. Ale určitě vše vyřadíme.
─ Uzavření ─ neznamená vyřešení problému. Za prvé, všechno to bahno nepřestane hnít a páchnout, a za druhé, nové odpadky potřebují kam jít.
─ Proto nezavíráme všechny skládky najednou. Kdyby nemysleli na důsledky, bariéry by se všude snižovaly. Jak se říká, lámání není budování. Ale jsme na svém pozemku, rozhodnutí musí být vyvážená a promyšlená.
Nejprve se musíme ujistit, že těch dvanáct komplexů na zpracování odpadů KPO, které se mimochodem staví nepřetržitě, bude zvládat příchozí objem, když budou fungovat na plný výkon. Faktem je, že z Moskvy dostáváme spoustu odpadků. Je to logické, vždyť v obrovské metropoli není kam uložit takové množství odpadu. Ale to nám to nijak neusnadňuje, budete souhlasit. Z hlavního města ročně pochází více než sedm milionů tun odpadků. Navíc kraj přidává čtyři miliony ze svých. To je zhruba dva a půl tisíce velkých kamionů denně.
První tři KPO by měly začít fungovat v září. Podívejme se na jejich účinnost.
Dvanáct komplexů na zpracování odpadu se nyní buduje nepřetržitě.
jaká je otázka? V současné době se 95 procent příchozího domovního odpadu posílá na skládky. Pro názornost příklad: v Německu vyprodukuje každý obyvatel v průměru 625 kilogramů odpadků ročně, z toho jen kilogram skončí na skládkách. Jeden! Existuje rozdíl?
Recyklace odpadu v KPO nám umožní snížit toto číslo téměř o polovinu, na padesát procent.
─ Kam půjde zbytek?
─ Odpadky budou tříděny, vybírány a recyklovány. Část ─ to jsou čtyři užitečné frakce, které jsou dobře známé: papír, kov, sklo a plast. Dalších třicet procent — organická hmota, bude odvážena na speciální skládky sousedící s KPO, aby byla přeměněna na humus, tzv. šedý kompost. Opakuji, moskevská oblast se stane prvním regionem v Rusku s novým ekologickým standardem a existujícím technologickým systémem likvidace odpadu.
─ Ale budete pořád odvážet polovinu odpadků na stejné skládky?
─ Není jiné východisko, dokud v regionu nepostavíme čtyři spalovny odpadu. Poté půjde na pohřeb jen dvacet procent, zbytek shoří v topeništi.
─Kde plánujete otevřít továrny?
─ Poblíž Voskresensku, Naro-Fominsk, v okresech Noginsk (městská část Bogorodskij – poznámka TASS) a Solnechnogorsk. Projekt japonské korporace Hitachi Zosen Inova a našeho Rostecu. Každý závod je navržen tak, aby zpracoval 700 tisíc tun odpadu. Mimochodem, v Japonsku je v současnosti 1200 zaměstnanců spalovny odpadu. V hlavních městech ─ tisíc dvě stě!
─ A kdy vstoupí do bitvy Moskevská oblast čtyři?
─ Do začátku roku 2022.
─ Jak lidé ve Voskresensku a Naro-Fominsku vnímali perspektivu takové čtvrti?
─ Je to těžké. Vyslechli jsme mnoho přednášejících ze zahraničí a speciálně jsme sem pozvali Němce, Japonce a Rakušany. Řekli jedním hlasem: vždy a všude byla reakce lidí přibližně stejná. Ale prostě neexistuje žádná alternativa. A také možnost prodloužit si potěšení na desítky let ─, vše je potřeba udělat v extrémně krátkém čase.
Tříděný sběr odpadu se v civilizovaném světě již dávno stal standardem, ale v Rusku je to stále kuriozita. Víte, jak třídit odpad?
─ Otázka je řečnická. Odpověď: ne.
─ To je to, o čem mluvíme! Anatolij Torkunov, rektor MGIMO, mi vyprávěl, jak se jako mladý diplomat dostal do Ameriky. Usazen v pronajatém bytě. Hned první večer za ním přišel správce domu se slovy: "Pojďme do sklepa, ukážu ti, jak správně třídit odpadky." V první vteřině si Anatolij Vasiljevič pomyslel: vtip. Ukázalo se, že ne. Sešli jsme dolů, žena začala vysvětlovat, jak a co dělat, jaké kontejnery vložit. Anatolij Torkunov, vedoucí veřejná komora Moskevské oblasti, připustil, že si stále zachovává zvyk separovaný sběr odpadky, ale bohužel u nás ta dovednost zatím není potřeba. Pravda, od 1. ledna 2019 se to v Rusku stává povinným požadavkem, jak nedávno uvedl ministr přírodních zdrojů Dmitrij Kobylkin.
Vrátíme-li se k vaší otázce, jak moskevská oblast voní... Ano, nastaly nepříjemné chvíle, ale upozorňujeme, že příčinou problémů byly soukromé skládky. „Yadrovo“ ve Volokolamsku a „Kuchino“ v Balashikha nejsou státní ani obecní.
─ Poslední cvičiště bylo uzavřeno po „Přímé linii“ s prezidentem Putinem. Způsobilo vám to další problémy?
— Samozřejmě to přidalo barvu do našich životů, protože to bylo jedno z nejvíce velké skládky v oblasti. Paradoxem je toto: soukromí provozovatelé si každodenním přijímáním domovního odpadu vydělávali velmi slušné peníze a velké výstřely padaly na výkonnou moc, která je zodpovědná za vše, co se v regionu děje. Ti, kteří nevyhovovali technologickým požadavkům, dovedli situaci na kritickou úroveň a zůstali jakoby stranou, zatímco jsme odklízeli sutiny.
Slyšte mě: skládky jsme zavřeli, ale po etapách. Ano, došlo k určitému nárůstu, zhoršení, což donutilo věci trochu zrychlit
Nějakou dobu trvalo, než byla zahájena rekultivace obou skládek v souladu s modernou environmentální normy. Tvrdá práce! Je jasné, že obyvatelé zažívali určité potíže a nepříjemnosti, za které jsme se okamžitě omluvili.
Něco podobného, možná v menším měřítku, už se stalo — v Ozherelye, Elektrostal. V Puškinském okrese byla skládka „Carevo“, zastavena byla 1. října 2017, nyní ji čeká odplynění a rekultivace. To platí pro všechny skládky, které jsme uzavřeli.
Okamžitě jsem si uvědomil, že problém je zralý a je třeba ho pečlivě řešit. Moje první výzva k prezidentu Putinovi se proto týkala tématu likvidace domovního odpadu. Potkali jsme se na začátku roku 2013 a já jsem hlásil, že skládky musí být zastaveny. Vladimir Vladimirovič mě podpořil, ale varoval: "Buďte opatrní, směr je obtížný a velmi citlivý."
─ Nakonec jsme počkali, až lidé vyjdou na náměstí.
─ Poslouchejte: skládky jsme uzavřeli, ale postupně. Ano, došlo k určitému návalu, zhoršení, to nás donutilo věci trochu přinutit, ale průběh zůstal stejný, dojdeme až do konce, problém se vyřeší, o tom není pochyb.
Nyní země zažívá rychlý růst megaměst a měst, zvyšuje se počet obyvatel a zároveň se zvyšuje odpad na obyvatele. Bylo spočítáno, kolik odpadků průměrný občan ročně vyhodí - až 350 kg, přičemž podíl tuhého komunálního odpadu (TKO) je asi 40 %. To je ten odpad, který se nerozkládá, ale roky se hromadí na skládkách.
hory domácí odpad rostou, znečišťují životní prostředí, zmenšují plochy pro zemědělské potřeby. Na skládkách navíc často dochází k požárům a sesuvům půdy, zvyšuje se počet potkanů a toulavých psů. To vše nasvědčuje tomu, že naše země má katastrofální nedostatek zařízení na zpracování odpadu.
Mnoho podnikatelů ani netuší, že toto podnikání je docela ziskové a z recyklovaných materiálů lze vyrábět mnoho užitečných produktů, například:
Na skládkách je navíc poměrně hodně kovového odpadu, nejen ocelového, ale i barevných kovů.
Při organizování obchodu s recyklací odpadu můžete získat státní podpora formou jednorázového peněžního grantu, bezúročné půjčky na nákup zařízení nebo zvýhodněného zdaňovacího období.
Základní způsoby zpracování pevných odpadů
Nejběžnější způsoby likvidace pevného odpadu jsou následující:
- pohřbívání na skládkách;
- přirozený rozklad;
- tepelné zpracování.
Dnes v Rusku převládají první dvě metody. Plýtvání potravinami se zpracovávají na kompost a nerozložitelné se odvážejí na skládky.
Na celém světě existuje trend k maximální recyklaci veškerého odpadu, což povzbuzuje výrobce strojů a zařízení k vytváření specializovaných mini továren, které mají oproti skládkám mnoho výhod:
TV program „Podnikání od nuly“
Možnosti vybavení
Vybavení mini závodů na třídění a recyklaci odpadu závisí na druhu suroviny:
- domácí odpad;
- stavební odpad;
- pneumatiky a gumy.
Nejfunkčnější je zařízení na zpracování tuhého odpadu.
Mini továrna na spalování odpadu MPZ-5000 ze Sifanie (Rusko) dokáže zpracovat až 5 000 tun odpadu ročně. Jeden takový komplex může sloužit městské oblasti s 25 tisíci obyvateli. Jeho hlavní účel:
- třídění pevného odpadu;
- drcení plastových lahví;
- obaly na odpadový papír;
- Je zde pyrolýzní zařízení na spalování nerozložitelných surovin.
Kolik tato možnost stojí? V základní konfiguraci - 10 000 000 rublů
Existují produktivnější možnosti, které mohou zpracovat až 10 tun za hodinu. Třídící stanice je zároveň schopna oddělit 16 druhů odpadů z celkového objemu TKO. Tento závod zaměstná až 40 lidí. Například zpracovatelský komplex od firmy JSSORT. Pro její umístění bude vyžadovat plochu 80 m dlouhou a 40 m širokou a pojme až 15 popelářských vozů za osmihodinovou směnu.
Kolik takový komplex stojí? Celkové náklady na zařízení, včetně výstavby dílny, budou stát 30 milionů rublů.
Závod na zpracování gumy a pneumatik na drť je také docela ziskové podnikání. Konečný produkt, granulovaný kaučukový prášek, je široce používán při výrobě:
- asfalt;
- antikorozní tmely;
- Zvukově izolační materiály;
- silniční omezovače rychlosti;
- výrobky stavebního průmyslu.
Kapacita takového zařízení je až 3 tuny za hodinu.
Kolik stojí tento mini závod na recyklaci pneumatik? Cena dováženého zařízení je 25 500 000 rublů.
Skladba minizávodu a hlavních technologických etap
Zpracovatelské závody mají podobné komponenty, liší se pouze kapacitou a stupněm automatizace. Zpracovatelský dopravník obsahuje následující moduly:
Chcete-li separovat kovový šrot, můžete přijímací obchod vybavit magnetem - to výrazně usnadní proces třídění.
Mini závod funguje následovně:
Balené druhotné suroviny jsou připraveny k prodeji nebo dalšímu zpracování, pokud je to zahrnuto v podnikatelském plánu závodu. Linku můžete doplnit o zařízení na granulaci PET surovin nebo dílnu na výrobu toaletního papíru.
Podnikatelský plán pro organizaci podniku na recyklaci odpadu
Jakékoli podnikání vyžaduje finanční plán, který vypočítá hlavní kapitálové investice, výrobní náklady a zisky.
Podnikatelský záměr minizávodu na zpracování tuhého odpadu s kapacitou až 10 tun zpracovávaných surovin za hodinu obsahuje tyto finanční ukazatele:
Obchodní plán obsahuje výpočet obratu prodeje druhotných surovin:
Zpracovaný předběžný plán ukazuje celkem dobré výsledky. Pokud budete organizovat vlastní výrobu produktů z recyklovaných materiálů, můžete získat dvojnásobný zisk.
Video: Závod na recyklaci odpadu