To už si není možné představit moderní světžádné plastové výrobky. Asi třetina všech plastových výrobků je dnes vyrobena z polyethylenu. Spolu se zřejmými výhodami jeho použití, skutečný problém hledání zůstává efektivní způsoby zpracování a likvidaci tohoto polymeru.
Polyetylen (přijímané zkratky - PET, PE) je termoplastický polymer, který se široce používá k vytvoření obrovského množství produktů. Jeho použití začalo ve 20. století: od 30. let se začal používat při výrobě telefonních kabelů a od 50. let - jako obaly v potravinářském průmyslu.
Dnes je seznam PET produktů obrovský:
- balicí fólie, pytle, pytle na odpadky;
- skotská;
- všechny druhy obalů: lahve, plechovky, krabice, plechovky, nádoby, květináče atd.;
- potrubí pro kanalizaci a zásobování plynem;
- elektrická izolace, tepelná izolace;
- skladovací zařízení, nádoby na kapalné a pevné chemikálie;
- různé druhy oplocení atd.
V závislosti na technologii se polyetylen vyrábí a používá v moderním průmyslu odlišné typy a provozní vlastnosti, např.
- vysoký tlak nebo nízká hustota (zkr. - LDPE, LDPE - plastičtější typ polyethylenu, používaný pro výrobu fólií a kabelů);
- nízký tlak nebo vysoká hustota(zkr. - HDPE, HDPE - má pevnější a odolnější strukturu);
- polyethylentereftalát (zkr. - PET, PET, PETE - používá se pouze pro výrobu jednorázového zboží) atd.
Co je polyethylen různé hustoty a jaké druhy obalů se z něj vyrábějí?
Proces výroby plastových tašek
Hlavní typy polyetylenového odpadu a odkud pocházejí
Obliba a masová spotřeba PE vedou k tomu, že každý den velké množství použité věci z něj spadají do kategorie odpadu:
- Polyetylenové výrobky pro domácí použití. Patří sem balicí fólie, sáčky, lahve, lahvičky a kanystry. domácí chemikálie, odpadní puchýře z léky a další předměty používané lidmi v Každodenní život. To vše je každý den vyhozeno do obyčejnosti kontejnery na odpadky pro pevný odpad (pevný domácí odpad). Podle různých odhadů je podíl polyethylenu v tuhém odpadu asi deset procent z celkového objemu.
- PE průmyslový odpad. Jedná se opět o obalové fólie, všechny druhy sáčků, odpadní plastové nádoby z obchodů (například krabice na potraviny), trubky, opotřebované kabelové oplety atd.
- Technologické závady v podnicích vyrábějících PE výrobky. Jeho objem může dosahovat až deseti procent všech vyrobených surovin.
Polyethylenové výrobky jsou levné a pohodlné. Nejvýraznější „nevýhodou“ jakéhokoli druhu plastu je dlouhá doba přirozeného rozkladu odpadu.
Podle předběžných odhadů ekologů je doba rozkladu plastové fólie nebo láhve ve volné přírodě sto až dvě stě let. Díky tomu je hrozba smrti všeho živého pod tunami plastového odpadu v blízké budoucnosti velmi reálná.
Kde mohu vzít PET odpad?
Převážná část domovního polyetylenového odpadu končí v běžném odpadu – kontejnerech na pevný odpad umístěných ve dvorech obytných domů. Významnou nevýhodou tohoto způsobu likvidace je silná kontaminace PET zbytky potravin, chemikáliemi, nečistotami, tekutinami atd. V budoucnu bude nutné třídit celkovou hmotnost odpadu a samotný plast bude vyžadovat dodatečné čištění.
Důležité! Vynikajícím řešením je dnes třídění domácí odpad již v okamžiku vyhození, kdy jsou plastové předměty umístěny ve speciálně určených skladovacích prostorech.
Bohužel tato metoda, která je velmi oblíbená v Evropské země, v Rusku obtížně zakořenuje:
- Takové kontejnery zatím nejsou k dispozici na každém dvoře nebo dokonce v každé lokalitě;
- Neexistuje žádný fungující pokutový systém pro porušování pravidel třídění a v důsledku toho i u takových „distributorů“ často končí jiné druhy odpadu v popelnici na plasty.
PET odpad můžete darovat:
- Podnikům přímo zapojeným do zpracování PET odpadů, pokud je samy přijímají.
- Recyklační sběrná místa fungující v každém městě přijímají odpadový papír, kovový šrot, plasty atd. Platba za darování plastu bude almužna, ale tímto způsobem přispějete k ochraně přírody životní prostředí.
Jaké produkty jsou vyrobeny z recyklovaného polyetylenu?
Suroviny získané recyklací plastů jsou levné a vysoce kvalitní materiály pro výrobu velkého množství nových užitečných produktů:
- odpady s krátkou trvanlivostí - lahve, jednorázové nádoby a obaly - jsou úspěšně recyklovány na podobné produkty;
- Recyklovaný granulát slouží jako přísada do panenského polyetylenu například při výrobě tlakových trubek nebo velkoobjemových kontejnerů;
- foukané lahve, plechovky od potravinářských výrobků a domácí chemie se používají pro následnou výrobu drenážních trubek, dřevopolymerních kompozitů (vyrábějí se z nich laťovky, terasové desky, zahradní parkety atd.);
- fóliový odpad z domovního odpadu, stejně jako použitá zemědělská fólie, se obvykle zpracovává na pelety pro budoucí produkty vstřikování;
- Vícevrstvé fólie i kabelový odpad lze recyklovat pouze jako přísady do jiných granulátů atd.
V závislosti na typu PE výrobku a také na oblasti, kde byl použit, se budou metody a zařízení používané pro jeho recyklaci výrazně lišit.
Recyklace PET produktů
V čem spočívá výroba recyklace polyetylenového odpadu? Celý cyklus bude zahrnovat několik hlavních fází:
Recyklace polyethylenu doma
Dnes možnost recyklace polyethylenu doma zaměstnává mnoho zvídavých myslí. Například již existují vyvinuté metody pro nezávislé bezpečné spalování PET obalů, navržené vědci působícími v oblasti ekologie.
Existuje ale alternativní pohled: při spalování nebo dokonce tavení plastu se do atmosféry uvolňují látky škodlivé pro člověka a přírodu. Nezávislé spalování nebo recyklace polyetylenového odpadu je proto zakázáno provádět pouze speciální podniky s příslušnou licencí.
recyklace PET
Když mluvíme o recyklaci, dnes často máme na mysli procesy recyklace plastů, kdy jsou recyklovatelné materiály „ nový život„a používá se k repasování produktů.
Někdy se recyklací označuje alternativa k recyklaci – fyzická likvidace plastového odpadu nebo jeho ukládání na skládky a skládky. Vzhledem k tomu, že pálení plastů je zakázáno, používají se k jeho zničení jiné, ekologičtější metody.
Z hlediska ochrany životního prostředí je vysoce účinný např. tepelný rozklad plastů za vysokých teplot v prostředí bez kyslíku.
Obrovské množství plastového odpadu však stále končí na městských skládkách.
Recyklace PET odpadu - slibný směr v ekonomice, kterou podporují i ekologové. S rozvojem technologií se recyklace plastového odpadu pro výrobce zlevňuje a zároveň umožňuje zbavit planetu přebytečného plastu, který se jen těžko rozkládá. přírodní podmínky. Environmentální rizika problémy, které vznikají během procesu recyklace, nelze srovnávat s problémy, kterým bude lidstvo čelit v blízké budoucnosti, protože skládek každým rokem přibývá.
Dobrý den, vymývá mozky! Recyklace plastů je naléhavým problémem brainstorming je jednou z odpovědí na ni.
Plastové tašky jsou tak rozšířené, že se staly jedním z prvků nepořádku v našem vesmíru a na celé planetě. Ale ne všechno je tak smutné, protože můžete vlastníma rukama doma je zpracujte na plastové listy, které jsou užitečné pro vaše domácí projekty.
Krok 1: Seznamte se s procesem
Krok 2: Materiály a nástroje
- Polyetylenové sáčky (HDPE)
- Pečicí pergamen
- Plech na pečení
- Nůžky
- Trouba
Krok 3: Připravte balíčky
Nejprve si ušetříme velký počet sáčků se mi nashromáždilo asi 64 kusů a jak se hromadíme, tak je pereme a sušíme.
Vezměte prosím na vědomí, že pro proces popsaný v tomto vedení mozku, potřebujete sáčky z vysokohustotního polyetylenu HDPE, postačí i nízkohustotní polyetylen LDPE, ale má více nízká teplota tání. Barevnost a loga na taškách nehrají roli, hlavní je jednotnost materiálu, jak naznačují značení.
Krok 4: Řezání sáčků
Suché a čisté sáčky nařežeme: odřízneme držadla a dno, čímž získáme plastové kroužky, které také podél jedné strany odřízneme. Rozhodl jsem se nepoužít strany s logem tašky, takže jsem je odřízl, aby byla jednobarevná plast mozku.
Krok 5: Pájení 4 balíků
Proces pájení dříve získaných polyetylenových fólií začínáme řezáním sáčků. Chcete-li to provést, odtrhněte kus pečícího pergamenu o něco větší než polyethylenové listy a rozložte jej na tepelně odolný povrch, například překližku nebo OSB. Na pergamen položte stoh 4 listů polyethylenu a přikryjte ho dalším kusem pergamenu.
Zapněte žehličku a nastavte ji na střední teplotu, a když se zahřeje, začneme žehlit stoh polyetylenových listů od středu k okrajům. Dobře, žehlíme listy po celé ploše, poté odstraníme horní pergamen a uvidíme, jak se listy srostly. Pokud to není moc dobré, tak je znovu pokryjeme pergamenem a přežehlíme, ale tentokrát na víc vysoká teplota. Pokud se v natavených tabulích objeví otvory, je teplota železa příliš vysoká a je třeba ji snížit.
Po zvolení požadované teploty stejným způsobem vyžehlíme zbylé sáčky, čímž vytvoříme čtyřvrstvé plechy, které později spojíme do silnějších.
Krok 6: Pájení silnějších plechů
Nyní je potřeba připájet čtyřvrstvé polyetylenové desky na silnější. Podle test mozku a chyby jsem došel k závěru, že čtyřvrstvé plechy jsou nejoptimálnější. Méně vrstev se roztaví a vytvoří díry, zatímco větší množství se obtížněji pájí.
Vezmeme proto dva čtyřvrstvé plechy, vložíme je mezi listy pergamenu a zažehlíme na vyšší teplotu také od středu ke krajům. Aby byl proces efektivnější, aplikujte žehličku při pájení tlakem. V důsledku toho získáme osmivrstvé polyethylenové desky.
Abychom vyrobili plechy s velkým počtem vrstev, navlékneme na osmivrstvý polyetylén čtyřvrstvý polyetylén a zažehlíme atd. na požadovanou tloušťku plastové brikety. V tomto případě se doporučuje střídat zadní a přední stranu pro pájení, to znamená po dalším pájení obrátit, čímž se zabrání deformaci briket.
Ze čtyřvrstvých prostěradel ušijete lehké pláštěnky a tašky, z osmivrstvých kabátů nebo tašku. 12vrstvé prostěradla jsou vhodnější pro tvorbu batohů a tašek na notebook. 24vrstvý polyetylen lze použít k vytvoření modelů a řemesla, a 64vrstvý pro nádoby a odolnější produkty.
Krok 7: Pečení polyethylenu
Chcete-li zlepšit kvalitu vašich vícevrstvých plechů, protože se někdy špatně lepí nebo bublají, můžete je upéct v troubě. K tomu budete potřebovat plech na pečení, nebo ještě lépe dva, stejný pergamen a pár cihel.
Na jeden plech rozložíme pergamen a položíme na něj vícevrstvý polyethylen. mozková briketa, na vrchu polyethylenu je další list pergamenu a další plech na pečení, na který položíme cihlu nebo dvě, abychom ji zatížili.
Výslednou strukturu vložte do trouby na půl hodiny při teplotě 200 stupňů Celsia. Po uplynutí stanovené doby ji vyjměte a nechte ji vychladnout, aniž byste vyjímali cihly, aby nedošlo k deformaci.
Když konstrukce vychladne na pokojovou teplotu, vyjměte cihly, vyndejte upečený polyetylen a zkontrolujte jeho okraj. Pokud je zcela připájený, pevný, pak byl proces úspěšný, pokud je heterogenní, jsou tam nepřipájená místa, pak možná budete muset proces opakovat při vyšší teplotě, až 230 stupňů.
Krok 8: Oříznutí okrajů
Během procesu pájení ztratily okraje polyetylenových briket svůj rovný tvar, takže vezmeme do rukou nůžky a dáme jim požadovaný obdélníkový tvar.
Krok 9: Aplikace
Teď tohle plastové sáčky přepracován, vč kreativitu mozku a vytvořit něco užitečného z briket. Mimochodem, tento recyklovaný polyethylen lze použít k vakuovému tvarování a dokonce k výrobě tyčinek z lepicí pistole.
Hodně štěstí ve vaší kreativitě a čistém prostoru kolem vás!
Plastové sáčky a film
Dodatečné informace:
Druhy plastových tašek a fólií.
- polyethylen(označení 02, HDPE, HDPE a 04, LDPE): polyethylen se dodává ve vysoké a nízké hustotě (nízký a vysoký tlak). Pokud není žádné označení, můžete rozlišit jeden materiál od druhého následovně: tenké šustivé obalové sáčky a většina sáčků na „trička“ jsou 02. Měkké, mastné sáčky, skleník, stretch a bublinková fólie jsou 04.
- polypropylen(označení 05, PP, PP): tento obal je nejčastěji lesklý a „křupavý“, snadno se trhá a netáhne. Cereálie, těstoviny, chléb, sušenky atd. jsou baleny v polypropylenu. Neprůhledné obaly z čokoládových tyčinek jsou také PP s přidaným barvivem, takové obaly se hůře recyklují, takže nejsou všude přijímány.
- kombinovaný plast(typ označení C/xx nebo 07/jiné)
- biologicky rozložitelné A pseudo biologicky rozložitelné
- polyvinyl chlorid(PVC, PVC, 03)
Kde mohu recyklovat plastové tašky?
Nepřijímáme všechny typy balíků. Přesný aktuální seznam najdete v našem návodu!
- tašky: obaly, trička, zip, na nákupy
- film: bublina, skleník, stretch
- spanbond tašky
- sáčky na "cukr" a podobné sáčky, sáčky
- pěnový polyethylen
- s označením:
02, HDPE, PVD, C/02, C/HDPE
04, LDPE, HDPE, C/04, C/LDPE
Jak vrátit tašky a fólie?
- samostatně na sběrné místo Sběratele
- objednat Sběratele
- na shromážděních našeho hnutí, ze kterého jej odvážíme do sběratelského skladu
Nepřijímáme ke zpracování od fyzických osob:
- „biologicky rozložitelný“ plast;
- polyvinylchlorid (PVC/PVC/03);
- plast 07.
Na této stránce shromažďujeme kousek po kousku informace o tom, kam je odeslat vzácných druhů recyklovatelné věci a věci. Údaje udržujeme aktuální a kontrolujeme místa příjmu, pokud ve vás vyvolávají nedůvěru.
Většinu našich aktivit podporují dobrovolníci, ale pro strukturování informací, sledování jejich aktualizací a udržování chodu webu je potřeba každodenní práce obsahového manažera. Prosíme, abychom pro vás mohli i nadále poskytovat aktuální informace!
Plastové sáčky jsou vyrobeny ze stejné látky, která tvoří všechny plasty: z ropy.
Ropné materiály a produkty mají dvě hlavní nevýhody: Výroba produkuje značné množství znečištění a produkt není biologicky odbouratelný.
Jinými slovy, je těžké ho vyrobit a téměř nemožné se zbavit jednou vyrobeného.
Podle webu Natural Environment je celosvětově potřeba k výrobě plastových tašek za rok 60 až 100 milionů barelů ropy a bude trvat asi 400 let, než se úplně rozloží.
Proto je lepší plastové tašky recyklovat.
Symbol recyklace (tři uzavřené šipky) se nachází na většině plastových výrobků, ale často jde o marketingový trik.
Mnoho pytlů shromážděných továrnami nelze recyklovat. Většina z nich končí na skládkách ležet tam další stovky let.
Existují však biologicky rozložitelné balíčky, ale ani v tomto tématu není vše jasné. Zda se v přírodě opravdu rozkládají, nebo je to jen další trik, jak zvýšit prodej, jsme přišli na to.
Plast je odolný, lehký a levný materiál. Lze jej snadno tvarovat do různých široce dostupných produktů.
Výroba a použití plastových tašek se za posledních 10 let zvýšil.
Proto je jejich opětovné použití, využití a recyklace nesmírně důležité.
Tašky vyrobené z:
- polyethylen;
- celofán;
- jiné polymery.
Polyethylen
Recyklace polyethylenu je důležitá, protože ve většině případů není biologicky odbouratelný a se mohou hromadit na skládkách po desetiletí. Recyklace polyethylenu je přitom poměrně snadná.
Odpadní plast lze díky svému složení roztavit do tekutého stavu.
Jak tvrdne, je rekonstruován nebo vytlačován, díky čemuž je materiál znovu použitelný.
Recyklace plastových tašek proto může vést k vytvoření nových, odolných produktů, které také jsou nákladově efektivní a šetrné k životnímu prostředí.
Mezi recyklovatelné polyetylenové sáčky patří:
- pro nakupování;
- z mléka, kefíru atd.;
- na odpadky;
- Všechny typy tenkých a velmi měkkých sáčků jsou vyrobeny z nízkohustotního polyethylenu.
Celofán
Celofán se obvykle nerecykluje, i když jej lze z vědeckého hlediska považovat za recyklovatelný materiál.
Celofánový sáček se přirozeně biologicky rozkládá (protože není plastový). Proto je pro likvidaci lepší umístit jej do kompostu.
Při výrobě celofánu používá se sirouhlík a kyselina sírová které mohou způsobit znečištění.
Proto je nutné omezit vysílání paketů a využít každý z nich na maximum.
Výrobky vyrobené z jiných polymerů
Z fólií používaných k výrobě plastových sáčků, nejběžnější čtyři polymery:
- Polyethylen s vysokou hustotou (HDPE).
- Polyethylen střední hustoty (MDPE).
- Nízkohustotní polyethylen (LDPE).
- Lineární nízkohustotní polyethylen (LLDPE).
Naprostá většina balíčků pro obchod s potravinami vyrobeno z HDPE.
Charakteristika HDPE:
- střední neprůhlednost;
- sklon k modřinám;
- vysoká síla;
- nedostatek schopnosti protáhnout se.
Polyethylenové sáčky s vysokou hustotou se snadno trhají, ale díky své pevnosti se dobře hodí pro použití jako tašky na potraviny, oděvy a obaly.
HDPE pryskyřice jsou méně neprůhledné než HDPE, ale nejsou tak průhledné jako nízkohustotní polyethylen.
Tašky vyrobené z PESP nenatahují se a nemají vysokou pevnost.
PESP se používá ve spotřebitelském balení papírových výrobků, jako jsou papírové ručníky a papírové ručníky toaletní papír atd.
LDPE se používá k výrobě sáčků se středními vlastnostmi v tahu a pevnosti a vysokým stupněm průhlednosti.
LLDPE je o něco tenčí než LDPE a má elastickou konzistenci.
Tento materiál se obvykle jeví jako lepivý a používá se jako stretch fólie.
Všechny tyto suroviny se zpracovávají v továrnách na recyklaci odpadu. Odolnější plast nelze recyklovat, protože materiál zařízení na třídění ucpávek na zpracovatelských zařízeních, což vede k jeho poruše nebo odstavení.
Technologie a zařízení zpracování
Nejjednodušší proces recyklace plastových tašek zahrnuje procesy:
- sbírka;
- třídění;
- broušení;
- mytí;
- pánské plavky;
- granulace.
Výrobní procesy se liší v závislosti na složení nebo typu plastický.
Většina zpracovatelských závodů pracuje ve dvou fázích:
- Automatické nebo ruční třídění plastů k odstranění všech nečistot z toku plastového odpadu.
- Tavení plastu přímo do nová uniforma nebo rozdrceny na vločky, poté roztaveny před konečným zpracováním na pelety.
Pro recyklaci plastových tašek jedná se o následující zařízení:
- třídírna;
- stroje na vstřikování plastů;
- vytlačovací stroje
- Zařízení pro vyfukování a vakuové tvarování;
- zařízení na tvarování a tvarování za tepla;
- další zařízení v závislosti na úrovni výroby.
Recyklační tašky doma
Kromě toho, že plastové tašky opakovaně použitelné a znovu použitelné v kuchyni, doma i na zahradě se dají recyklovat i doma. Výsledkem budou potřebné odolné plastové listy pro řemesla a další použití.
K tomu potřebujete nahromaděné plastové sáčky (nejméně 100 kusů), běžný pečicí pergamen, žehličku a nůžky a troubu.
Sáčky musí být předem vyprané a vysušené. Je lepší používat HDPE sáčky a na barvách a designu nezáleží.
Odříznutí rukojetí, dna a řezání boční, složte výsledné obdélníky ve vrstvách. Vrstva by neměla obsahovat více než 5 paketů.
Umístěte na tepelně odolný povrch (překližka, OSB) velký list pergamen, přeložte prvních 5 sáčků nahoru a položte další list pergamenu.
Žehlička na průměrná teplotažehlení povlečení, začínající od středu k okrajům. Pokud jsou plechy špatně tavené, pak zvyšte teplotu, pokud se objeví díry, snižte ji.
Po zvolení požadované teploty vyžehlete zbývající stohy listů.
Dále přichází na řadu pájení pětivrstvých plechů k sobě. První dva pětivrstvé plechy také žehlíme, ale na vyšší teplotu. Na výsledek naneseme další pětivrstvou pájku a znovu zažehlíme.
Listy musí být přidány do požadované tloušťky na různé strany pájený stoh (t.j. je lepší ho obrátit).
Plechy se ukázaly být poměrně husté, takže již existuje pětivrstvé pájení lze použít kdekoli chcete.
Ale pro kvalitnější listy je potřebujete upéct v troubě:
- Položte na plech pergamen.
- Umístěte vícevrstvou briketu na pergamen.
- Přikryjte listem pergamenu.
- Nahoru položte také plech na pečení.
- Umístěte na horní plech pár cihel na váhu.
- Toto vložte do trouby na 30 minut při 200 °C.
- Vyjmeme a bez vyndání cihel počkáme, až vychladne.
- Když vychladne, zkontrolujte okraje polyethylenu. Musí být homogenní. Pokud ne, vložte do trouby při vyšší teplotě až 230 °C.
- Výsledné brikety ořízněte okraje.
- Používáme recyklovaný polyetylén.
Video k tématu
Zveme vás ke shlédnutí videa o recyklaci plastových tašek:
Závěr
Cílem recyklace plastových tašek je snížit znečištění plasty snížení nákladů na nákup výchozích materiálů na výrobu nových plastových výrobků.
Tento přístup pomáhá šetřit energii a zbavuje životní prostředí znečištění z plastových sáčků a opětovné použití polyethylenu doma ušetří náklady na nákup některých položek a materiálů.
V kontaktu s
Kolekce polyetylenu
Naše společnost nezpracovává všechny druhy plastových sáčků, ale pouze fólie, sáčky, sáčky, výrobní vady stretch fólie (tzv. smršťovací fólie) a LDPE.
LDPE je polyethylen s vysokou hustotou nebo, jak se také nazývá, polyethylen s nízkou hustotou. Odpad LDPE může vznikat při přímé výrobě polyetylenové fólie. Odpadu je hodně - v obchodech (obalové lahve, krabice, krabice), ve sklárnách (z balicích lahví, plechovek), v lihovarech a továrnách na pivo (z obalových kontejnerů nebo hotových výrobků).
Stretch fólie je lineární polyethylen s vysokou hustotou (LDPE). Může se hodně natáhnout. Díky této vlastnosti a také zvýšené odolnosti proti proražení a roztržení se stretch fólie používá k balení různé zboží, zejména na paletách (paletách). Odpad ze stretch fólií vzniká a hromadí se především ve skladech jakékoli velikosti, na celních terminálech, logistických centrech atd.
Nerecyklujeme ale oblíbené tašky na trička z HDPE (nízkohustotní polyethylen) a „biodegradabilní“ tašky, které najdete například v ABC of Taste. Dále nejsou vhodné polypropylenové fólie, PVC fólie, bublinkové fólie, polyamidové fólie, vícevrstvé PVD+PP, PVD+PA fólie, stejně jako oboustranné dvoubarevné fólie. Konečně nepřijímáme fólie znečištěné oleji, mastnotou, potravinový odpad a pesticidy.
Řazení
Sesbíraný polyetylen odvezeme do skladu. Zde lze uložit až 100 tun fóliového odpadu, přirozeně v lisované formě. V první fázi procházejí suroviny pečlivým tříděním. Stretch je oddělen od LDPE a typy fólií, které nemohou být zpracovány našimi zařízeními, jsou odmítnuty.
Drtič
Po vytřídění se pytle určité barvy vloží do drtiče. V něm se pomocí nožů ve tvaru V (v našich kruzích se tomuto typu také říká „rybinový“) film rozdrtí na částice jednotné velikosti. Nože jsou poháněny elektromotorem.
Mytí
Z drtiče se přes pneumatický dopravník dostává tzv. „drcený materiál“ do dřezu. V něm, s přidáním speciálních čisticích roztoků, je „rozdrcený“ očištěn od prachu a jiných nepolyethylenových inkluzí.
Vaření
Další fází zpracování je aglomerace. Probíhá v něm takzvané „vaření“. Obsluha nakládá čistý „drcený materiál“ do pracovní komory přes nakládací okénko. Suroviny padají podél vodítek na rotující rotor, jsou drceny noži a vlivem tření o tělo a mezi sebou se ohřívají na plastifikační teplotu. V tomto případě se celý objem naložených surovin stane jako kašovitá hmota.
Když se materiál stane homogenním, přidá se k němu „šoková“ voda, v důsledku čehož se materiál prudce ochladí a sline do jednotlivých malých kuliček. nepravidelný tvar. Aglomerát se suší ještě nějakou dobu při přirozené teplotě okolí a vykládá se do připravených nádob, aby se dostal do konečné fáze. Samotný proces vaření trvá od 5 do 10 minut.
Granulace
Proces granulace lze přirovnat k mletému masu přes mlýnek na maso. Aglomerát, který jsme získali v předchozí fázi, se naplní do násypky extrudéru. Říká se tomu tak, protože výroba granulí je založena na metodě vytlačování - protlačování roztavené hmoty formovacím otvorem.
Obecně platí, že naše „mleté maso“ z vařených sáčků se taví působením ohřívačů a tlaku vytvářeného rotujícím šnekem. Tavenina polymeru je protlačována přes filtr do rotační hlavy extrudéru. Již z něj vycházejí tzv. nitě. Pro ochlazení je protáhneme hadicí s vodou a poté na nože, kde je nakrájíme na jednotné granule.
Úložný prostor
Granule jsou baleny v čistých polypropylenových pytlích po cca 50 kg. Zvláštní podmínky skladování není nutné, ale je vhodné, aby byl v suché místnosti.
Hotové suroviny
Výsledné granule prodáváme v závislosti na složení a barvě. Přírodní strečové granule barvy přicházejí pro výrobu sekundárního protažení. LDPE granule přírodní barvy se používají pro výrobu sekundární smršťovací nebo technické fólie. Barevné granule LDPE se používají především k výrobě pytlů na odpadky.