L'hyposulfite usé (fixateur), utilisé en photographie, et qui ne convient plus à la fixation de films photographiques, peut être utilisé pour argenter des pièces en cuivre. Ce processus est simple et peut être facilement réalisé à la maison. Pour ce faire, la partie en cuivre doit être nettoyée jusqu'à ce qu'elle brille, puis bouillie dans une solution de soude et rincée généreusement à l'eau. Après cela, la pièce est descendue dans un récipient contenant de l'hyposulfite. La qualité de l'argenture maison dépend directement de la concentration d'argent dans la solution. Au bout d'un moment, vous remarquerez un résidu d'argent sur la pièce. À la fin du processus, la pièce est retirée du récipient, lavée à l'eau, séchée et polie avec un chiffon doux et sec.
Méthodes d’argenture chimique :
1. Des feuilles de papier photographique mat Unibrom sont découpées en morceaux et trempées dans une solution de sel fixateur diluée dans le volume d'eau indiqué sur l'emballage.
Une pièce nettoyée et dégraissée est plongée dans cette solution et frottée avec une couche de papier d'émulsion, pendant laquelle un couche dense argent La pièce est lavée à l'eau tiède et essuyée avec un chiffon sec.
2. À 300 ml d'hyposulfite usé, ajoutez 1 à 2 ml d'ammoniaque et 2 à 3 gouttes de formaldéhyde (cette solution est conservée et utilisée uniquement dans l'obscurité).
La pièce, nettoyée et dégraissée, est plongée dans la solution pendant 30 à 90 minutes, après quoi elle est lavée eau chaude, séchez et essuyez avec un chiffon doux.
Pâte pour l'argenture
Les pièces en cuivre, en bronze, en laiton et en fer cuivré peuvent être plaquées d'argent à l'aide de pâtes. Voici quelques-unes de leurs recettes :
1. A 300 ml d'eau distillée ou d'eau obtenue à partir de glace dans les réfrigérateurs ménagers, ajoutez 2 g de nitrate d'argent (lapis) et ajoutez une solution à 10 % à la solution sel de table jusqu'à ce que la précipitation du chlorure d'argent cesse. Ce précipité est lavé plusieurs fois à l'eau courante.
Séparément, 20 g d'hyposulfite et 2 g de chlorure d'ammonium (ammoniac) sont dissous dans 100 ml d'eau distillée. Ensuite, du chlorure d'argent est ajouté à la solution obtenue à petites doses jusqu'à ce qu'il cesse de se dissoudre. La solution obtenue est filtrée et mélangée avec de la craie finement moulue pour former une crème sure épaisse.
La pièce dégraissée est frottée avec une pâte à l'aide de coton ou de gaze jusqu'à ce qu'une couche d'argent se forme à sa surface, après quoi la pièce est lavée à l'eau et essuyée avec un chiffon.
2. La partie polie et dégraissée est frottée avec un chiffon sur lequel a été préalablement appliquée une pâte de composition suivante :
Chlorure d'argent - 6 g.
Sel de table - 8 g.
Tartrate de potassium aigre (tartre) - 8 g.
Ces substances sont broyées dans un mortier et stockées dans un récipient sombre. Avant utilisation, le mélange est dilué avec de l'eau distillée pour obtenir une pâte liquide. Lorsque la pièce est recouverte d'une couche d'argent, elle est lavée à l'eau et frottée jusqu'à ce qu'elle soit brillante avec un chiffon doux en flanelle.
3. Dans un récipient, on verse 2 g d'ammoniaque, 4 g de tartre et 1 g de nitrate d'argent (lapis), dilués avec de l'eau distillée pour obtenir une bouillie semi-liquide, après quoi la partie polie et dégraissée est frottée avec un chiffon avec une pâte appliquée dessus jusqu'à l'obtention d'un éclat argenté.
En général, on peut argenter n'importe quoi : le bois, le plastique, le verre, les plantes, les insectes, argenture de pièces de monnaie, argenture de bijoux, argenture de plats
etc. Cependant, une telle argenture nécessitera une source de courant, la préparation de complexes électrolytes pour l'argenture, le strict respect du régime de galvanisation, etc. C'est pourquoi argenture par méthode galvanique Nous ne toucherons pas, mais nous réglerons le problème argenture chimique à la maison.
Aujourd'hui, nous allons regarder de plus près argenture des produits
à partir de métaux, et de la manière la plus simple et accessible à tous, qui ne nécessite pas de réactifs rares.
L'argenture est le principal type de revêtement pour de nombreux leurres de pêche artificiels. La simplicité de certaines recettes et les procédés eux-mêmes font de ce type d'enrobage le plus courant. Habituellement, les surfaces en laiton et en cuivre sont argentées, bien qu'en principe l'acier, l'aluminium et d'autres métaux et leurs alliages puissent être argentés. L'expérience a montré queargenture du laiton
préférable car le placage d’argent est plus beau sur une surface en laiton que sur une surface en cuivre. Cela s'explique par le fait que sur le cuivre plus foncé (acier, etc.), une fine couche d'argent brille et la surface paraît sombre. Mais avec une épaisse couche d'argent (plus de 10-15
µm) ce phénomène n’est pas observé.
Compositions pour l'argenture
Le plus simple technique d'argenture
consiste à accrocher des pièces préparées (polies, dégraissées et décapées) sur 1-1,5
h dans une solution photographique usagée de fixateur (hyposulfite). La finition hyposulfite présente un film argenté semi-brillant (gris) qui devient brillant après un polissage soigneux. En ajustant chimiquement de manière appropriée la solution de fixateur usée, un revêtement argenté brillant est obtenu. Le réglage s'effectue de la manière suivante. À 1 litre de fixateur usé, ajoutez d'abord, sous agitation, 4 à 6 ml d'ammoniaque, puis 6-10
gouttes de formaldéhyde.
Recette un peu plus compliquée, mais donne une bonne couche d'argent denseprocessus d'argenture
est comme suit.
Dissoudre 2 c. y compris un crayon lapis (nitrate d'argent AgNO 3
)(vendu en pharmacie ???). Ajoutez un peu de lapis à la solution dix% solution de sel de table (de préférence HCl) jusqu'à ce que les flocons de chlorure d'argent cessent de tomber. Le précipité de chlorure d'argent est filtré et lavé abondamment dans 5 à 6 eaux. 20 g d'hyposulfite de sodium sont dissous dans 100 ml d'eau et du chlorure d'argent est ajouté progressivement à la solution obtenue jusqu'à ce qu'il cesse de se dissoudre. La solution obtenue est filtrée et de la craie finement moulue (poudre dentaire) y est ajoutée jusqu'à obtenir la consistance d'une crème sure liquide. La pièce est frottée avec le mélange obtenu à l'aide d'un coton-tige jusqu'à l'obtention d'un film dense d'argent.
De nombreux pêcheurs sportifs connaissent une composition éprouvée pourargenture des filateurs(% du poids) :
Crayon lapis-15, acide tartrique - 55, chlorure d'ammonium - 30.
L'acide tartrique déficient peut être remplacé par un produit chimique plus simple et plus accessible : la même quantité d'acide citrique de qualité alimentaire.
La composition est préparée en broyant finement tous les composants puis en les mélangeant.
Si les compositions d'argenture précédentes ne pouvaient être conservées que quelques jours, la dernière peut être conservée dans un endroit sombre pendant plus d'un an. Travailler avec est simple. A l'aide d'un coton-tige humide, appliquez la composition poudreuse sur la surface de l'appât et frottez-le. La composition sur le tampon est mise à jour selon les besoins.
Il est à noter que cette composition ne nécessite pas préparation minutieuse surface, car au premier moment du processus, il élimine vigoureusement les traces d'oxyde et de graisse de la surface métallique. Cette fonctionnalité est très pratique car, avec l’aide de cette composition, il n’est pas difficile d’argenter l’appât directement pendant la pêche.
De bonnes recettes (dont v. h.) ont été proposées par le pêcheur amateur expérimenté N. Zavitaev ;
- Chlorure d'argent - 3, chlorure de sodium - 3, carbonate de sodium - 6, craie -2
,
- Chlorure d'argent - 3, chlorure de sodium -8, tartrate
Potassium - 8.
- Chlorure de sodium - 2, nitrate d'argent - 1.
Les composants broyés sont mélangés, la composition est appliquée sur
mouillez un coton-tige et frottez la surface de la pièce avec, en mettant constamment à jour la composition sur le coton-tige.
Des solutions d'argenture avec ce que l'on appelle le métal de contact ont été développées. Les revêtements obtenus dans ces solutions se caractérisent par un bon brillant et une forte adhérence.Avec
métal de base. La partie qui doit être recouverte d'argent est plongée dans la solution avec une bande (fil) de zinc qui y est attachée.
- Chlorure d'argent - 7,5 g/l, carbonate de potassium - 80 g/l,sulfure ferreux de potassium
- 120 g/l, température de la solutionra
- ébullition, temps de traitement - 30-60 minutes.
- Chlorure d'argent - 20ème siècle. h., dioxyde de carbone potassium-100 v. h., sulfure ferreux de potassium - 100 V. h., chlorure de sodium - 40 c. h.,ammoniac(25%) - 120
V.
h., eau distillée - 1000
V.
h. Température de la solution - 20°, temps de traitement - 1-2 heures.
Une fois que tous les produits chimiques ont été dissous dans l'eau, la solution est soigneusementMais filtré.
Si nécessaireargenture de l'aluminiumet ses alliages (sauf les alliages dans lesquels du silicium est présent), le procédé suivant est utilisé. Les pièces sont recouvertes de zinc à l'aide de solutions de zincate, puis argentées avec n'importe quelle composition d'argenture. Cependant, il est préférable d'argenter l'aluminium dans les solutions spéciales suivantes :
- Nitrate d'argent - 100 g/l,fluorure d'ammonium -
100g/l.
- Fluorure d'argent - 100 g/l, nitrate d'ammonium - 100 g/l.
Avis (5) sur « Argenture chimique à la maison »
La couche d'argent doit être passivée.
Qu’est-ce que la passivation, avec quoi et comment ?
wikipedia.org - Passivation des métaux - la transition de la surface métallique vers un état inactif et passif associé à la formation de fines couches superficielles...
Concernant la passivation de l'argent. Le fait est que l'argent s'assombrit avec le temps, en raison de quelques composés soufrés. La passivation chimique de l'argent dans une solution de chrome à 5-10 % (bichromate de potassium) donne de bons résultats. Même s'il fait encore nuit avec le temps.
Salutations.
Pouvez-vous nous en dire plus sur l'argenture de l'aluminium au nitrate d'argent et au fluorure d'ammonium.
Oui, je vais essayer de trouver quelque chose comme ça.
comment enrichir le fixateur inutilisé avec de l'argent ?? Est-il possible d'utiliser des objets en argent à ces fins ?
Au cuivre argenté, mélangez 3 parties de sel d'argent-azote, 2 parties de chlorure de sodium et 210 parties de crémortartre. Pour l'argenture, prélevez un peu de cette poudre et frottez-la avec un chiffon imbibé d'eau sur la surface nettoyée d'un objet en cuivre. Vous pouvez également utiliser avec succès le liquide suivant : 14 parties de chlorure d'argent, 21 parties d'oxalate de potassium, 30 parties de chlorure de sodium et 7,5 parties de chlorure d'ammonium sont dissoutes dans 6 à 10 parties d'eau.
Pour l'argenture du cuivre et du laiton, utilisez le liquide suivant : 30 parties de sel d'argent-azote sont dissoutes dans 100 parties d'eau distillée, ajoutez une solution de 10 parties de chlorure de sodium dans 100 parties d'eau distillée sous agitation constante et ajoutez un mélange composé de 65 parts de craie, 30 parts de tartre, 150 parts d'ammoniaque ( densité spécifique 0,960) et 60 parties d'eau distillée. Le mélange est conservé dans un endroit sombre. Les objets en cuivre, en laiton ou en fer recouverts d'une couche d'argent (préalablement recouverts d'une couche de cuivre en trempant du sulfate de cuivre dans une solution) sont soigneusement nettoyés et frottés avec le mélange ci-dessus à l'aide d'un chiffon jusqu'à obtenir une couche d'argent. obtenu. Enfin, rincez à l'eau tiède. Le mélange est conservé dans des bouteilles orange dans un endroit sombre.
Pour l'argenture de petits objets en zinc, cuivre et laiton, il est recommandé la prochaine façon: préparez une pâte à partir de 125 parts de sel de table, 125 parts de crème de tartre et 2 parts de chlorure d'argent fraîchement précipité. Deux parties de cette pâte sont mélangées avec 100 parties d'eau, le liquide est porté à ébullition et des objets placés dans un tamis en porcelaine y sont ajoutés. Les objets doivent rester relativement longtemps dans le liquide bouillant.
1. Argenture des métaux. a) Mélangez 300 g de chlorure d'argent, 300 g de sel de table, 200 g de craie lavée et 600 g de potasse. L'objet métallique à argenter est nettoyé de la saleté et des traces de graisse et frotté avec le mélange ci-dessus à l'aide de daim, après quoi il est rincé à l'eau et poli. b) Mélangez 300 g de chlorure d'argent, 800 g de sel de table et 800 g de crème de tartre avec suffisamment d'eau pour former une pâte épaisse. Cette pâte est frottée sur les objets à l'aide d'un chiffon. c) Mélangez 3 chlorures d'argent, 3 sels de table et 2 craie évacuées dans une masse aqueuse et frottez-la morceau brut peau ou un liège sur l'objet à argenter, après quoi celui-ci est rincé à l'eau, nettoyé et poli, d) Dissoudre 10 g de nitrate d'argent dans 50 g d'eau distillée et ajouter une solution de 25 g de cyanure de potassium dans 50 g d'eau distillée, bien mélanger et filtrer. D'autre part, mélangez 10 g de poudre de crème de tartre avec 100 g de craie lavée et mélangez cette poudre avec la quantité requise de la solution ci-dessus pour obtenir une masse pâteuse que l'on frotte sur l'objet à argenter en cuivre, du laiton ou du zinc à l'aide d'un pinceau. Une fois le mélange séché, rincez l'article eau froide et sec.
2. Argentage par immersion. a) Mélangez 20 g d'hyposulfite et 10 g d'ammoniaque avec 200 g d'eau. Les objets à argenter sont plongés dans ce liquide. L’avantage de cette méthode est qu’elle permet d’argenter directement tous les métaux, y compris le fer et l’acier, sans les recouvrir au préalable d’une couche de cuivre. L'inconvénient est qu'il faut à chaque fois préparer une nouvelle solution pour le bain, car cette solution devient rapidement impropre à l'utilisation (selon Bettger). b) Dissoudre 90,6 g de cyanure de potassium dans 1,125 l d'eau, tandis que dissoudre 25,5 g de nitrate d'argent dans 1,125 l d'eau et mélanger les deux solutions juste avant utilisation. Les objets nettoyés sont plongés dans un bain chauffé à 50-60°, et l'argent se dépose presque immédiatement et on obtient une belle couche blanche, qui sera brillante ou terne selon que la surface de l'objet était brillante ou terne, c) Roseler recommande une solution de nitrate d'argent dans du sulfure de sodium, préparée comme suit : ajoutez du sel de nitrate d'argent à une solution moyennement forte de sulfure de sodium, sous agitation, jusqu'à ce que le précipité de sulfure d'argent résultant se dissolve. Ce bain s'utilise froid ou tiède ; lorsque la solution commence à ne plus fonctionner, la solution d'argent doit être ajoutée à nouveau. Si le sulfure d'argent obtenu ne se dissout pas, vous devez alors ajouter la solution de sulfure de sodium ci-dessus.
3. Argentage par ébullition. a) Mélangez 100 g de chlorure d'argent avec 600 g de sel de table et 600 g de crème de tartre (en poudre), ajoutez suffisamment d'eau pour former une bouillie liquide, qui est conservée dans un bocal en verre brun bien fermé dans un endroit sombre. Pour dissoudre 3 tables. cuillères à soupe de cette bouillie dans 5 litres d'eau et bouillie dans un chaudron en cuivre pendant 15 à 20 minutes. Les objets à argenter sont placés sur un tamis et dans un liquide bouillant, le tamis étant constamment en mouvement, après quoi l'objet est recouvert d'une fine couche d'argent. Ensuite l'objet argenté est placé dans la composition suivante : 300 g d'hyposulfite et 100 g de sel d'acétate de plomb sont dissous dans 4,8 g. eau chaude. Le sulfate de plomb commence à se libérer de la solution et lorsqu'il est chauffé pendant 10 à 15 minutes. (jusqu'à 75 °C) les objets reçoivent la brillance appropriée.
b) Préparez une pâte à partir de chlorure d'argent isolé de 25 g de nitrate d'argent, 150 g de crème de tartre en poudre et de sel de table, et isolez une solution de sel d'argent acide hydrochlorique, le chlorure d'argent est lavé et mélangé en pâte avec de la crème de tartre en poudre, du sel de table et de l'eau ; la pulpe obtenue doit être conservée dans un bocal en verre foncé. Les petits objets en cuivre ou en laiton à argenter doivent d'abord être dégraissés et les oxydes retirés de leur surface. Ensuite, dans un chaudron émaillé d'une capacité de 3 à 5 litres, faites bouillir l'eau, ajoutez 2 à 3 cuillères à soupe pleines de la pâte préparée, qui ne se dissout pas complètement, et abaissez un tamis en argile contenant des objets métalliques. la solution bouillante et remuez constamment les objets en verre ou en bois. Avant de mettre une nouvelle portion d'articles dans le bain, vous devez ajouter une nouvelle portion de pâte. Avec cette méthode, les objets sont recouverts d'une fine couche d'argent (selon Buchner).
4. Argenture par contact, a) Mélangez 10 g de sel de carbone-argent et 100 g d'hyposulfite dans 100 g d'eau puis égouttez la solution saturée du sédiment non dissous de sel de carbone-argent restant au fond. Des objets préalablement bien nettoyés sont plongés dans ce liquide et touchés avec un bâton de zinc. A partir de ce contact, les objets descendus dans le bain sont recouverts d'une fine couche d'argent, b) Dissoudre 17 g de nitrate d'argent dans 500 g d'eau et ajouter une solution de 25 g de cyanure de potassium pur dans 500 g d'eau. Il est préférable d’enduire d’abord l’objet d’une fine couche de mercure. Puis, en le touchant avec un bâton de zinc, qu'on change souvent, on le plonge dans le bain ci-dessus.
5. Argenture du fil de fer. Le fil de fer est d'abord enduit de cuivre (voir « Dorure du fil de fer ») puis placé dans une solution de 100 g de nitrate d'argent dans 10 litres d'eau portée à ébullition, additionnée de 350 g de cyanure de potassium.
6. Argenter des objets par frottement Le mélange suivant est recommandé : 1 part de chlorure d'argent, 3 parts de sel de table et 3 parts de crème de tartre.
L'argent a une dureté allant jusqu'à 90 kgf/mm 2 et se caractérise par une résistance élevée à la corrosion et une conductivité électrique. Le métal conduit bien la chaleur et réfléchit la lumière. L'argenture galvanique est utilisée dans diverses industries : électronique, bijouterie, ingénierie radio, etc. Les pièces peuvent être pliées et évasées, mais ne sont pas susceptibles d'être pressées. L'épaisseur de l'argenture dépend de la destination des pièces.
L'argent résiste aux solutions alcalines et à la plupart des acides organiques, concentrés acide sulfurique ne peut dissoudre le métal que lorsqu'il est bouilli et l'eau salée lorsqu'elle est chauffée de manière significative. Sous l'influence de l'ammoniac et du chlore, un film mince se forme à la surface de l'argent, ce qui augmente les valeurs de résistance et complique le processus de soudure ; le métal perd ses avantages ; Pour éviter les phénomènes négatifs, une technologie de finition spéciale est utilisée.
Les caractéristiques physiques et chimiques particulières du revêtement déterminent la méthode d'argenture et le domaine spécifique d'utilisation des revêtements ; le revêtement est répandu, quels que soient le coût élevé et la rareté du métal. L'argenture des produits est utilisée pour augmenter les caractéristiques réfléchissantes des dispositifs optiques et d'éclairage, pour réduire la résistance de contact et les pièces en contact les unes avec les autres, pour augmenter la résistance aux processus de corrosion et à des fins décoratives dans la fabrication de bijoux.
Solutions utilisées pour l’argenture
Étant donné que dans les solutions de sels simples, l'argent est remplacé par des métaux communs et que le revêtement devient lâche et friable, l'argenture des produits métalliques effectué uniquement dans des solutions de sels complexes. Dans l'industrie, le plus large utilisation solutions électrolytiques de cyanure obtenues, leur dépôt sur le métal provoque une polarisation cathodique importante, ce qui améliore la qualité des surfaces. Les solutions de cyanure sont très toxiques et la méthode est dangereuse pour les travailleurs. Pendant le processus de production, une grande attention est accordée au respect des règles de sécurité. Dans certains cas, les électrolytes toxiques peuvent être remplacés par de nouveaux électrolytes hexacyanoferrate, iodure, roanide, pyrophosphate et autres. Il est beaucoup plus facile de travailler avec de telles solutions ; il n'est pas nécessaire d'utiliser mesures spéciales pour protéger les travailleurs et l’environnement.
Électrolytes cyanurés pour l'argenture Les principaux composants sont le cyanure libre et le sel d’argent complexe. Les sels de cyanure sont formés à la suite de la réaction chimique du sel d'argent et du cyanure de potassium, le composé a l'apparence d'un précipité blanc de fromage. Ensuite, le précipité est dissous dans de l'eau tiède et des composants supplémentaires sont ajoutés si nécessaire.
Le dépôt d'argent sur la cathode dépend directement de la concentration de KCN libre ; plus il y en a, plus les cristaux sont petits, plus la polarisation cathodique est grande et plus le métal est réparti uniformément sur la cathode. De telles caractéristiques permettent de réduire le courant lors de l'argenture, réduisant ainsi le coût du revêtement et réduisant la charge sur les réseaux électriques et les postes de transformation.
De plus, la qualité des boues est augmentée en nettoyant soigneusement les solutions de traitement utilisées des impuretés étrangères ; la méthode de nettoyage est sélectionnée individuellement ; Le placage d'argent est influencé par le matériau du cation et métal alcalin. Les sels de potassium sont préférables comme additifs ; par rapport aux sels de sodium, ils se dissolvent mieux, ce qui augmente la conductivité électrique des solutions. Pour éliminer le cyanure de potassium et le dioxyde de carbone de l'air, des carbonates sont ajoutés aux solutions ; ils n'ont pas d'effet nocif sur le laiton.
Composition chimique des électrolytes cyanurés Pour obtenir des revêtements brillants, des composés organiques sont ajoutés à l'électrolyte ou une technologie d'inversion de courant est utilisée. Les dépôts formés sur le métal ont une meilleure structure cristalline fine par rapport aux dépôts obtenus à partir de bains ordinaires. La polarisation cathodique augmente avec le chauffage et l'agitation constante de la solution ; cette méthode vous permet d'augmenter la densité de courant admissible ; le laiton et les autres alliages ont un revêtement uniforme ; De plus, le temps d'argenture est réduit, ce qui augmente la productivité du travail.
Les électrolytes conventionnels ne fournissent pas un placage d'argent avec une dureté de surface suffisante ; le métal ne répond pas aux exigences existantes. Pour améliorer les performances physiques, un électrolyte spécial est utilisé.
Composition chimique d'un électrolyte spécial
Les principaux composants de la préparation d'un électrolyte spécial sont le nitrate d'argent et le cyanure de potassium. Les composants sont pré-calculés en pourcentage et dissous dans de l'eau chaude ; toutes les opérations sont effectuées dans des locaux techniques sombres avec hotte aspirante efficace. L'argent ne doit pas s'oxyder prématurément, sinon le laiton pourrait noircir.
Solutions de placage d'argent sans cyanure Utilisées comme alternative aux solutions toxiques de cyanure, de sulfite, de thiocyanate, d'iodure, d'hexacyanoferrate et de pyrophosphate, elles sont désormais largement utilisées.
- Électrolyte hexacyanoferrate. Caractérisé par une capacité de dissipation accrue, revêtement cristallin fin mat argenté électrolytique. Le thiocyanate de potassium contenu dans la composition ne ralentit pas la passivation et permet de réaliser le procédé avec un débit de courant anodique élevé ; le procédé est largement utilisé dans la production en gros à grande échelle ;
Composition chimique de l'électrolyte hexacyanoferrate
- Électrolyte sulfite. La solution contient jusqu'à 100 g/l sel complexe argent, l'argenture des produits est réalisée à une température de +15-25°C, densité de courant 0,2-0,3 A/dm 2. La technologie consiste à remuer la solution pendant l'argenture, le rendement en métal est de 100 %, les électrodes sont en argent, l'électrolyte se caractérise par des taux de dissipation élevés, les dépôts cristallins fins sont facilement polis. Ces indicateurs sont très importants si le cuivre est argenté à des fins de bijouterie. Lors de la préparation de l'électrolyte, ajouter à la solution saturée de sulfite de sodium une certaine quantité de nitrate d'argent. Lorsque l'agitation se produit réaction chimique, entraînant la formation de sulfure d'argent, qui se dissout ensuite pour former un sel d'argent complexe. Le laiton peut être recouvert de cet électrolyte.
- Électrolytes iodés. Ils réalisent l'argenture du laiton, mais en raison de son coût élevé, cette méthode est rarement utilisée.
Il est permis d'utiliser jusqu'à 50 g/l de polyéthylène polyamine à la place de la gélatine. En termes de caractéristiques de dissipation, ces électrolytes sont en retard sur les électrolytes hexacyanoferrates, mais sont moins agressifs et permettent des revêtements denses à grains fins. Pour éliminer la teinte jaunâtre, il est recommandé de laver le métal dans une solution à 20 % d'iodure de potassium, suivi d'un rinçage à l'eau claire.
- Électrolyte radanide. L'argenture du cuivre se produit à l'aide d'électrodes en Argent pur, ne peut être réalisé qu’après une argenture préalable. La technologie consiste à revêtir des conducteurs en cuivre pour les équipements radio, la textolite, la céramique, etc. L'argenture du cuivre peut être réalisée dans des tambours rotatifs.
- Électrolyte pyrophosphate. Utilisé pour argenter des produits en cuivre de formes géométriques complexes. Le revêtement est brillant.
Électrolyte pyrophosphate ( composition chimique)
Traitement supplémentaire des surfaces externes des pièces Au cours du processus, les pièces sous l'influence de composés soufrés sont recouvertes d'un film mince (épaisseur ne dépassant pas 0,07 microns), ce qui provoque une diminution de la brillance et une perte de aspect décoratif. Pour éviter de tels phénomènes négatifs, les pièces après argenture peuvent être recouvertes d'une couche protectrice de zinc, de chrome, de cadmium, de rhodium ou vernies avec un vernis incolore durable.
Dans la production industrielle, la technologie de passivation est souvent utilisée ; l'argent est passivé avec une solution d'inhibiteur. Après traitement, le revêtement d'argent conserve non seulement son aspect d'origine, mais se soude également bien et conduit électricité. La méthode de chromatation des couches d'argent avec une solution de bichromate de potassium pendant 5 à 10 minutes à une température de solution allant jusqu'à +30°C est utilisée. Le traitement est effectué avec un courant de 1 à 3 A/dm 2, des électrodes en plomb.
Caractéristiques comparatives de divers électrolytes Chaque électrolyte pour l'argenture a sa propre composition chimique, ses avantages et ses inconvénients. Avant de prendre une décision finale sur le choix, vous devez prendre en compte les caractéristiques de performance des solutions et la destination des produits.
Nom de l'électrolyte | Avantages | Défauts |
Cyanure | Possède les caractéristiques de précipitations les plus élevées. | La solution est très toxique et peu stable. |
Pyrophosphate | Utilise 100 % du courant, le revêtement est finement cristallin et possède une capacité dissipative élevée. | Coût élevé de la solution ; la méthode est rarement utilisée. |
Iodure | Il présente une agressivité chimique minimale, la qualité des revêtements est satisfaisante et est utilisé pour l'argenture de produits en cuivre de petite taille. | Le sédiment a une teinte jaunâtre et est peu utile pour l'industrie de la bijouterie. Prix élevé de l'iodure de potassium. |
Hexacyanoferrate | Haute qualité des précipitations en termes d'indicateurs physiques. | S'accumule un grand nombre de cyanure non lié. |
Radanidny | L'argenture stable du laiton est réalisée à l'aide d'un courant élevé, | Il s'oxyde rapidement et nécessite le respect inconditionnel des paramètres technologiques. |
Équipement pour préparer les surfaces pour l'argenture et le placage
L'argenture ne peut être réalisée que sur des surfaces propres et sans graisse, sinon un pelage ou l'apparition de zones individuelles sans sédiments est inévitable. Les contaminants gras sont éliminés chimiquement et les autres contaminants sont éliminés. Après avoir nettoyé les surfaces, les pièces doivent être soigneusement lavées et séchées. Pour accélérer le processus, un spécial équipement technologique pour l'argenture.
L'argenture est réalisée dans des bains ; pour augmenter la productivité, l'utilisation de fûts immergés dans des bains est autorisée. Le bain galvanique est constitué de plastiques chimiquement résistants et peut disposer d'une protection thermique supplémentaire.
L'argenture des produits en cuivre peut être réalisée dans un électrolyte chauffé ; des bains spéciaux sont utilisés à cet effet.
La liste des équipements pour l'argenture peut inclure des pompes à liquide, des équipements électroniques de surveillance et de contrôle, des systèmes de ventilation de zone ou d'atelier et diverses installations pour accélérer le processus.
Défauts d’argenture et solutions
Description du défaut | Causes probables | Remèdes |
Les revêtements se décollent ou s'écaillent, le défaut est particulièrement visible lors du polissage. | Mauvaise préparation de surface, concentration insuffisante d'argent dans l'électrolyte. | Vérifiez la qualité de la préparation de la surface et respectez strictement les paramètres technologiques. Augmentez la concentration d'argent dans l'électrolyte aux paramètres recommandés. |
Le revêtement est fragile et se décolle sous l'effet de forces dynamiques mineures. | Les anodes ont des valeurs de passivation critiques ; l'hydrogène a commencé à se dégager à la cathode. | Ajustez la composition chimique de l'électrolyte, augmentez le nombre d'anodes utilisées pour l'argenture. |
Le revêtement présente des taches et a acquis une teinte jaunâtre. | La concentration de cyanure de potassium libre est inférieure aux valeurs acceptables. | Amener la concentration de la substance aux niveaux réglementaires. |
Les surfaces sont rugueuses, il y a points noirs avec anodes légères | La densité de courant anodique dépasse largement les paramètres technologiques, les anodes se dissolvent intensément et des boues s'accumulent sur les surfaces. | Vérifiez la conformité du courant aux normes et corrigez si des écarts sont constatés. |
Le revêtement est rugueux, les cristaux sont visibles, la consistance est lâche, un assombrissement est perceptible | La densité de courant dépasse largement la norme, surtout au moment de l'accrochage | Modifiez les paramètres actuels, ne permettez pas d'augmentations répétées jusqu'à ce que le processus d'argenture soit terminé. |
Des piqûres sont visibles sous la forme de points brillants sur la surface, le métal est rugueux, il y a des rayures verticales | Un dégagement important d'hydrogène et d'argenture se produit en violation des régimes recommandés. Bulles d'hydrogène longue durée s'attarder en surface. | La technologie nécessite une agitation constante de l'électrolyte ; il est nécessaire d'utiliser un équipement approprié pour l'argenture. Modifier les indicateurs de densité de courant. |