Výroba papíru doma
1. Úvod
Papír pro kutily... Dá se vyrobit doma? To je otázka, kterou si kladou autoři navrhovaného projektu. Po prostudování literatury k této problematice jsme došli k závěru, že nemožné se v tomto případě nestává. Našli jsme dva způsoby, jak si papír vyrobit doma, oba jsme vyzkoušeli, mírně jsme je obměnili a nabízíme vlastní.Tím pádem, cílem tohoto projektu: Naučte se vyrábět papír sami.
Cíle projektu stát se:
Úspora lesních zdrojů (bez ohledu na to, jak hlasitě to zní);
Naučte se používat recyklované materiály;
Rozvoj tvůrčích schopností účastníků projektu (a jejich rodičů).
Produkty v těchto dnech vlastní výroby jsou velmi ceněné, protože zachovávají teplo lidských rukou a nemají obdoby. Totéž lze říci o ručním papíru: zájem o něj každým dnem roste, takže podle prognóz se papíroví řemeslníci nudit nebudou.
2. Hlavní část
2.1 Recyklovaný papír.Není „ruční“ papír jako strojový papír a z hlediska technických norem je to horší: nerovnoměrná tloušťka, obvykle méně hladký, někdy příliš křehký – takový papír není vždy vhodný pro tisk. Ruční papír má ale jednu nepopiratelnou výhodu, díky které zapomenete na všechny jeho nedostatky – absolutní exkluzivitu. Papíroví řemeslníci si již dlouho všimli jednoho vzoru: i když se při odlévání dvou listů použijí stejné materiály a technologie výroby zůstane nezměněna, budou se od sebe stále alespoň trochu lišit. Efekt překvapení je to, čeho si řemeslníci z papíru nejvíce cení; možná je to on, kdo přetváří výrobu papíru z řemesla v umění.
Ruční výroba papíru byla zvládnuta v Číně: před téměř 2000 lety (v roce 153 n. l.) jistý Tsai-Lun, ministr zemědělství, doporučil svým spoluobčanům, aby pro psaní používali papír „shi“, vyrobený z dřevěných vláken rostliny, která později stal se známý jako papírové stromy. Postup získávání papíru z tohoto dřeva byl následující. Kůra se rozdrtila ve vodě, aby se oddělila vlákna, a výsledná směs se nalila na tácy s dlouhými úzkými proužky bambusu na dně. Když voda odtekla, měkká prostěradla byla položena k sušení na bambusové talíře a staré hadry. Zřejmě díky tomu, že se k sušení používaly hadry, měl čínský papír jednu zvláštnost – byl tak sypký, že se na něm barva dost roztírala. Později však tuto kvalitu čínského papíru vysoce ocenili japonští kaligrafové, kteří pro svou práci používali čínský papír.
Korejský mnich přinesl tajemství výroby papíru do Japonska v roce 610. Během několika staletí Japonci upravili čínskou technologii a vytvořili vlastní metody výroby papíru. Číňané nalili vlákna namočená ve vodě do speciálních síťových forem a nechali vodu pomalu odtékat a prosakovat skrz malé buňky. Japonci naopak energicky zatřásli formou, aby se vlákna důkladně propletla. Navíc začali přidávat lepkavý rostlinný extrakt, který přispěl k hustšímu a odolnějšímu spojení vláken. Staří Japonci oceňovali papír nejen pro jeho praktické vlastnosti, ale také pro jeho krásu. Proslula svojí tenkostí, téměř průhledností, což ji vůbec neubíralo na síle. Tradiční japonský ruční papír se nazývá washi. Postupem času si získala oblibu, zejména na císařském dvoře v období Hai'en (794–1185). V těch časech nejlepší odrůdy Japonský papír měl cenu zlata. Takový papír je jedním z nejoblíbenějších dárků v moderním Japonsku. Mistři kaligrafie však stále preferovali čínský papír, na kterém byl inkoust mírně rozmazaný, což umožnilo dosáhnout větší expresivity v psaní. Japonci se dlouho snažili tuto kvalitu napodobit, ale použité suroviny (používalo se převážně moruší lýko) a japonská technologie takový efekt nedávaly.
Zajímavostí je, že tradice výroby papíru z recyklovaných (již použitých) surovin má původ v Japonsku. V 8. století, po smrti císaře z dynastie Haien, Seiwy, jedna z dvorních dam vyrobila nové listy papíru z císařových dopisů a napsala na ně buddhistickou sútru, jako by se dotkla jeho duše. Ukazuje se, že sběrový papír se k výrobě papíru začal používat vůbec ne z praktických důvodů, jak by se mohlo zdát, ale z náboženských důvodů. Restaurovaný papír byl nazýván „usuzumigami“ kvůli jeho namodralému odstínu, který je výsledkem zbytků inkoustu na starých rukopisech. I když ve skutečnosti byl spíše našedlý kvůli nedostatkům technologie bělení. Ale Japonci neusilovali o zvláštní bělost, protože věřili, že našedlá barva je vhodnější pro vyjádření jejich citů k mrtvým. Na rozdíl od moderního evropského papíru, který se vyrábí z buničiny s vlákny dlouhými pouze 2–3 mm, se washi vyrábí z vláken o délce až 10 mm. Tato dlouhá vlákna jsou propletena poměrně těsně, což zajišťuje pevnost papíru v důsledku fyzikálních faktorů spíše než chemických, jako u evropského papíru.
Nejen Japonci, ale i Arabové převzali tajemství výroby papíru od Číňanů. Přivezli ho do Španělska a odtud se umění výroby papíru rozšířilo do celého světa. Rané evropské papíry se vyráběly z recyklované bavlny a lněných látek, takže obchod s hadry a bavlněným prádlem začal boom. Zajímavé je, že podle jednoho předpokladu se mor dostal do Anglie z Evropy ve starých hadrech. Brzy však tento zdroj suroviny pro papír přestal stačit a lidé začali pro výrobu papíru používat nové, někdy velmi exotické materiály. Byl zaznamenán případ, kdy... jako surovina pro balicí papír byla použita egyptská mumie! Méně extravagantní experimentátoři použili slámu, zelí, zvířecí kůži, vlnu a dokonce i vosí hnízda! Ukazuje se, že ve slinách vos je lepidlo, takže když vosa odžvýká mladé výhonky, aby si postavila hnízdo, vytvoří se jí v tlamě lepkavá hmota, složením podobná papíru: dřevo nebo slámové vlákno a lepidlo.
V letech 1828 a 1861 vyšly zajímavé příručky o výrobě papíru – „Manuel de papeterie“ od Louise Pitea, které obsahovaly stovky vzorků papíru vyrobeného z různých látek, dokonce i z kůže a rašeliny. Jakékoli rostlinné vlákno, které je flexibilní, je tedy vhodné pro výrobu papíru, ale co odlišuje papír od jiných psacích materiálů?
2.2. Výroba papíru doma
METODA I
Budete potřebovat:
Velký kastrol
Listy použitého papíru
Mixér popř kuchyňský robot
Voda
Rozpustný škrob (dvě čajové lžičky)
Co dělat:
Papír natrhejte na malé kousky (ne větší než 2x2 cm) a vložte je do pánve. (Pokud používáte kuchyňský robot, jednoduše do něj vložte natrhaný papír, přidejte trochu vody a pulzujte, dokud se papír nerozpadne na vlákna. Poté nalijte výslednou směs do pánve s vodou a pokračujte krokem 4)
Nalijte vodu do pánve (nejlépe teplou). Pokud chcete použít škrob, přidejte ho do vody hned (dvě lžičky).
Papír necháme 10 minut odstát a poté šleháme mixérem, dokud se vlákna papíru neoddělí a hmota nezměkne.
Postupně spusťte kus gázy do pánve jedním okrajem a držte jej za druhý okraj. Do směsi ji zcela ponořte a poté opatrně vyjměte.
Nechte vodu stéci zpět do pánve.
Gázu zakryjte savým papírem a otočte, ale pozor, aby se výsledná „celulóza“ nerozpadla.
Opatrně odstraňte gázu a zakryjte zbývající „dužinu“ druhým listem savého papíru a srolujte.
Vysušte žehličkou
Opatrně odstraňte savý papír. Nedotýkejte se výsledného listu po dobu 24 hodin, dokud nebude zcela suchý.
METODA II
Budete potřebovat:
hmoždíř a tlouček
Litrová skleněná kádinka
Hořák
Hrnec
Kousek gázy s malými otvory
Sběrový papír
Dva listy savého papíru (nebo novin)
Co dělat:
Papír natrhejte na malé kousky (ne větší než 2x2 cm) a vložte je do kádinky.
Přidejte trochu vody, abyste zakryli papír. Kádinku umístěte nad hořák a zahřívejte 10 minut.
Vzniklou směs nalijte do hmoždíře a dobře rozdrťte paličkou.
Přidejte tuto směs do pánve s vodou.
METODA III
Nástroje:
K práci budete potřebovat speciální rámy se síťkou pro filtrování kapaliny. Jsou dřevěné, velikost listu A4 a A5. K práci stačí mít dvě od každé velikosti. Pletivo je jemnozrnné, podobné sítu a používá se ve stavebnictví. Síť je připevněna k rámu pomocí malých hřebíků. Horní rám bez pletiva není vyžadován, ale je žádoucí. Umožňuje získat více hmoty a usnadňuje její vyrovnání na mřížce.
Pro urychlení procesu používáme také mixér a žehličku (zcela se bez nich obejdete).
Materiály:
Pro práci si můžete vzít širokou škálu papíru: dokumenty, které byly zničeny ve speciálních strojích (skartovačkách), staré noviny, podnosy na vejce, toaletní papír. Autoři použili výstřižky z okrajů novin, na kterých nebyla tiskařská barva.
Na výrobu 2-3 listů papíru potřebujete přibližně 3-4 litry hmoty. Čím tenčí papír chceme nakonec získat, tím více vody na začátku vezmeme.
Pro malování můžete použít jakékoli barvy, počínaje kvašem.
Proces:
1. Papír shromážděný pro práci se natrhá na malé kousky, naplní vodou a vloží do mixéru, kde se rozdrtí do hladka. Můžete přidat barvivo. Když je papírová hmota hotová, nanese se na rám se síťovinou a přikryje se rámem bez síťky. Chvíli trvá, než se voda nechá vytéct.
2. Odstraňte horní rám (bez pletiva).
3. Otočte rám síťkou nahoru a pomocí houby odstraňte veškerou přebytečnou vlhkost. Poté opatrně sejměte rám se síťovinou a nechte několik hodin schnout.
4. Nakonec výsledný papír přežehlete přes tenký hadr nebo noviny.
Z výsledného papíru můžete vyrobit naprosto úžasná a jedinečná řemesla. Vyrobili jsme z nich figuríny do technologické místnosti.
3. Závěr
Cíl, který si autoři práce stanovili na samém začátku, byl tedy splněn: osvojili jsme si dva způsoby domácí výroby papíru popsané v literatuře a navrhli vlastní metodu.Kromě toho, že se tato činnost ukázala jako vzrušující, je jistě užitečná. Sesbírali jsme 38 kilogramů sběrového papíru, z čehož velká část byla předána školní knihovně k následné výměně na sběrném místě pro knihy. Oříznuté okraje nasbíraných novin jsme použili k výrobě papíru. Můžeme prezentovat samotné vyrobené vzorky. Žákům ve školních družinách naší školy jsme prezentovali řemesla vyrobená z recyklovaných materiálů.
Doufáme, že tato malá práce přírodě prospěla.
Ostatně to byl náš hlavní úkol.
Papír je materiál pro psaní, tisk, kreslení, balení, hygienické potřeby atd. Papír se obvykle vyrábí ve formě listů nebo rolí. Surovinou je celulóza, která se zase získává z rostlinného materiálu nebo recyklovatelných materiálů (hadry, sběrový papír).
Samotné slovo „papír“ údajně pochází z italského „bambagia“ nebo tatarského „bumug“ – bavlna. I když každý ví, že Číňané vynalezli papír. Čínské kroniky připisují tento vynález Cai Lunovi. Údajně nejprve rozdrtil vlákna morušovníku, dřevěný popel, konopí a hadry, smíchal s vodou a položil na bambusové síto. Po vysušení této hmoty na slunci byly získány pevné plechy, které Tsai Lun vyrovnal pod kamenným lisem.
Archeologické vykopávky (1957) však papír „zestárly“ minimálně o 200–300 let, podle toho jsou datovány nálezy v jedné z hrobek jeskyně Baoqia. Abychom byli spravedliví, řekněme, že tato jeskyně se nachází na severu Číny archeologický výzkum Dosud nezpochybnili čínskou prioritu v této oblasti. Existoval papír před tím? Ano, byl vyroben z vadných hedvábných kokonů, které se nehodily pro výrobu kvalitního slavného čínského hedvábí.
Tak či onak, postupně, nebo spíše velmi pozvolna, se po několika staletích papír dostává do dalších asijských zemí a později i k Arabům. Teprve ve středověku nahradil v Evropě zvířecí pergamen! A přestože poptávka po něm roste, zejména s nástupem knihtiskařských lisů v 15. a 16. století, proces výroby papíru zůstává stejně primitivní. Surovina se mele ručně pomocí dřevěných kladívek a poté se vyjímá pomocí síťových forem.
Nakonec byl v polovině 17. století vynalezen mlecí přístroj, ale odlévání zůstalo ruční. Velkou nevýhodou tohoto papíru bylo, že na něm zanechával stopy mřížky. Kolem roku 1770 byl tento nedostatek odstraněn díky zavedení nové papírové formy zásluhou slavného anglického výrobce D. Whatmana. Na jeho počest se takto dodnes nazývá bílý vysoce kvalitní papír pro kreslení a kreslení.
O něco později, v roce 1806, byl patentován vynález kopírovacího papíru, v roce 1856 byla vynalezena vlnitá lepenka a jen o rok později, v roce 1857, se objevila technologie výroby papíru ze dřeva. Ještě dříve, v roce 1799, byl však ve Francii vynalezen první stroj na výrobu papíru. Proces odlévání byl mechanizován díky plynule se pohybující licí síti.
Britové, bratři Fourdrinieři, získali patent od autora stroje N.L. Vylepšili mechanizaci odlivu a patentovali svůj stroj v roce 1816. Po několika desetiletích se proměnil ve složitou, nepřetržitě fungující poloautomatickou jednotku.
Ve 20. století se výroba papíru stala největším vysoce mechanizovaným a high-tech průmyslem v mnoha zemích. Vyznačuje se vlastní výrobou surovin, výkonnými tepelnými elektrárnami a technologií kontinuální výroby.
Zprvu se papír používal také pro hygienické účely pouze v Číně. Poprvé jsme o takové aplikaci četli v poznámkách čínského úředníka a vědce Yang Zhitui z roku 589. Průmyslová produkce toaletní papír začal v polovině 19. století v New Yorku, byly to balené listy namočené ve šťávě z aloe. Od roku 1884 se toaletní papír začal vyrábět v rolích.
Mezi speciální druhy papíru patří bibldruk (ultralehký ofsetový papír, který se používá na velké slovníky, bible apod.) a papír na výrobu bankovek. Zdá se, že Číňané byli také průkopníky v tomto oboru, dodnes přetrvalo čínské klišé z 12. století, které se k takové výrobě používalo.
Dnes se pro výrobu papírových peněz používá speciální vysoce jakostní papír, jehož nejdůležitějšími požadavky jsou: odolnost proti roztržení, lomu a odolnost proti opotřebení. Zvláštní význam mít vodoznaky a další způsoby ochrany bankovek před paděláním.
K výrobě papíru potřebujete materiály s dostatečně dlouhými vlákny, které po smíchání s vodou vytvoří homogenní plastickou hmotu. Dnes se jako polotovary pro výrobu papíru používají:
Buničina (hmota);
- celulóza jednoletých rostlin (konopí, rýže, sláma, rákos atd.);
- semicelulóza;
- sběrový papír;
- polo-hadrový hadr (bavlna, používaný pro nejlepší druhy papíru).
K výrobě speciálních druhů papíru lze použít materiály jako je vlna, azbest atd. Většina celulózových vláken pro výrobu papíru pochází ze dřeva. Podle umístění papírny můžete okamžitě určit, z čeho se papír vyrábí a jaká je jeho kvalita.
Jehličnaté lesy (například borovice) poskytují měkké dřevo, ze kterého se vyrábí mírně drsný, ale odolný papír. Vyrobeno z tvrdšího dřeva širokolistý druh stromy produkují papír, který je méně odolný, ale hladší. Často se k výrobě papíru používá směs dřevěných vláken z měkkého a tvrdého dřeva.
Výroba papíru z buničiny začíná odstraněním kůry ze stromu. Další samotná výroba se skládá z následujících procesů:
- mletí, míchání složek papíroviny, klížení, plnění, barvení;
- ředění vodou, odstranění kontaminantů;
- odlévání, lisování a sušení papíru, primární konečná úprava;
- kalandrování (konečná úprava), řezání;
- třídění a balení papíru.
Pro zvýšení tuhosti a pevnosti je nutné zpevnit vazby mezi vlákny za tímto účelem se přidává škrob a živočišné lepidlo. K ochraně proti namáčení - melaminové a močovinoformaldehydové pryskyřice. Minerální plniva jako kaolin, křída, mastek zlepšují tiskové vlastnosti papíru, jeho bělost, hladkost a měkkost. Ke zvýšení bělosti a dobarvení papíru se používají také anilinová barviva (někdy minerální).
Pro výrobu některých typů papíru, jako je savý, nejsou zapotřebí elektroizolační, klížení a plniva. Rýžový papír a papír vyrobený z konopné buničiny jsou bělejší než papír vyrobený z buničiny a často nevyžadují další chemické bělení.
Historie vzhledu papíru sahá až do třetího tisíciletí před naším letopočtem.
Jak to všechno začalo
Staří Egypťané objevili na březích řek rostlinu, papyrus, ze kterého se vyráběl stejnojmenný psací materiál. Jeho kmeny byly nařezány na tenké proužky, složeny v několika vrstvách podélně a příčně, stlačeny velkou zátěží a ponechány uschnout na slunci. Tak byly získány ohebné listy, které byly nařezány na konkrétní velikosti, vyleštěny a slepeny do svitků. To byl první psací materiál, který se dochoval dodnes.
Ve 2. století byla výroba papyru nahrazena výrobou papíru, podobnějšího tomu, který používáme dnes. Vynálezci první papírenské technologie jsou Číňané. Surovinou byl odpad zámotků bource morušového, ale pro jejich nedostatečné množství přešli na konopí. Papír z něj vyrobený nebyl kvalitní: archy byly různé tloušťky, drsné a nerovnoměrné, což byl důvod k opuštění této technologie. Pro zlepšení výroby se vydali jiným směrem: morušovým lýkem. Kvalita papíru z něj vyrobeného byla o několik řádů vyšší a samotné výrobní tajemství bylo drženo v nejpřísnější tajnosti. Ale čas plynul a toto tajemství vyšlo najevo, předalo se Arabům a od nich se rozšířilo do celého světa.
Na počátku 13. století se objevila první papírna v Evropě a koncem 17. století začala její výroba v Rusku.
Nová etapa vývoje
Vzhledem k tomu, že nic na tomto světě nestojí, byl nedostatek surovin pro výrobu a bylo potřeba stále více papíru. To byl důvod hledání nových technologií. Dřevo, přesněji řečeno z něj vyrobená buničina, se poprvé začalo používat k výrobě papíru. Pro získání této suroviny jsou vhodné všechny druhy stromů, měkké i tvrdé.
Pokud pečlivě prozkoumáte kus papíru pod mikroskopem, můžete téměř s jistotou říci, z jakého dřeva je papír pro určité účely vyroben.
Například balicí papír má nejen určitou pevnost, ale je také drsný. Vyrábí se z měkkých dřevin, jako je borovice, cedr, smrk. Ale je tu zajímavý fakt. Papír vyrobený z kanadského smrku má všechny vlastnosti pevnosti, ale výhodou je jeho pružnost.
Javor a dub jsou tvrdá dřeva, ale jejich papír je méně odolný. Ale vzhledem k tomu, že má hladký povrch, používá se pro typografický tisk.
Ale pokud smícháte deriváty borovice a dubu a provedete řadu chemických přeměn, můžete získat vysoce kvalitní, trvanlivou a elastickou desku, ze které je vyrobena kniha.
Výroba papíru ze dřeva. Nejúspornější způsob získávání dřevní hmoty je mechanický: v dřevozpracujícím závodě se dřevo drtí na drť, která se mísí s vodou. Papír vyrobený z takové celulózy je křehký a nejčastěji se používá při výrobě například novin.
Stroj na výrobu papíru
Jedná se o kontinuální vícesekční jednotku, která vyrábí papír a některé druhy lepenky z vysoce zředěné vláknité suspenze vodou.
Existují 2 hlavní typy papíru: plochá síťovina (stolní papír),
používané k výrobě hlavních typů papíru a kulaté sítě (cylindrické), na kterých se vyrábí omezený sortiment papíru a lepenky. Tyto typy mají různá zařízení pro uvolňování papírové hmoty na papírové síto a odlévání papírového pásu designem zbývajících komponentů, stejně jako technologie a proces výroby papíru (s výjimkou stroje pro tváření za sucha).
Na Obr. Obrázek 2 ukazuje schéma papírové buničiny s plochou síťovinou, která obsahuje, spolu se zařízením pro samotnou papírovinu, pomocné zařízení určené pro přípravu papíroviny před jejím přiváděním na síto. Druhy
pomocná zařízení a jejich konstrukce jsou velmi rozmanité.
Hotová papírová drť o koncentraci cca. Pomocí čerpadel se 3-4 % přivádí z oddělení přípravy buničiny do strojního bazénu, odkud se přivádí do papírenského bazénu stálým mícháním hmoty v bazénu stroje, stupněm mletí a zahuštěním hmota se vyrovná v celém objemu. Nejprve se ředí recyklovanou vodou (z odvodnění papírové drti na papírové síťce na koncentraci 0,1 - 1,5 %) a prochází čisticím zařízením (klepačky, odstředivky, odstředivky atd.), kde jsou odstraněny různé cizorodé látky vměstky a částice minerálního a vláknitého původu. Papírovina pochází z čistícího zařízení a nátokové skříně, která zajišťuje proudění buničiny určitou rychlostí a stejnou tloušťkou paprsku po celé šířce síta.
Papírová pěna se skládá z těchto pěnových částí: síťovaná pěna, kde se z naředěné suspenze průběžně tvoří list papíru a je z něj odstraněna první část přebytečné vody; lisovnu, kde se papírový pás odvodňuje a zhutňuje; sušárna, ve které se odstraňuje vlhkost zbývající v papírovém pásu; konečná úprava, kdy plátno prochází nezbytným zpracováním, aby získalo lesk, hustotu, hladkost a je navinuto do rolí.
Síťová část je nekonečná síť (utkaná z nití různých slitin mědi nebo syntetických materiálů). Pletivo je poháněno z hřídele gauče. U nových strojů s vakuovým přenosovým zařízením je poháněna také hnací hřídel pletiva. Aby se zabránilo stékání papírové kaše dolů, jsou podél okrajů sítě instalovány limity a pravítka. K odvodnění papíroviny a tvorbě papírového pásu dochází v důsledku volného proudění a sacího působení registračních válců. Aby se získal rovnoměrnější papírový pás v podélném a příčném směru při rychlosti stroje ne větší než 300 m/min, je registrační část někdy vystavena otřesům v příčném směru. K dalšímu odvodnění dochází přes sací boxy působením vakua vytvořeného speciálními vývěvami. Při výrobě vysoce kvalitních papírů je nad nimi často instalován lehký vyrovnávací válec (eguter). Používá se také pro nanášení vodoznaků na papír. takhle to je. Poté papírový pás stále obsahuje relativně velké množství vlhkosti (88-90 %), k jehož odstranění síťka spolu s papírovým pásem prochází přes válec gauče (na pomaloběžných strojích gaučový lis), který má jednu až tři sací komory. Couch shaft je děrovaný dutý válec vyrobený z bronzové slitiny nebo nerezové oceli (perforační plocha je přibližně 25 % povrchu hřídele). Uvnitř pouzdra je stacionární vakuová komora s grafitovými těsněními, která jsou pneumaticky přitlačována proti vnitřnímu povrchu válce. Vakuová komora je napojena na kontinuálně pracující vakuovou pumpu, Couch roll dokončuje formování a odvodňování (na suchost 18-22 %) papírového pásu na sítu B.m.
K dalšímu odvodnění dochází v lisové části mechanickým ždímáním pod tlakem a vakuem průchodem pásu několika (2-3, méně často 4-5) válcovými lisy umístěnými v sérii (často jsou první a první lis spojeny do dvojitého lisu ). Zároveň se zvyšuje objemová hmotnost, pevnostní vlastnosti, průhlednost a klesá pórovitost a nasákavost papíru. Lisování se provádí mezi vlněnými látkami, které chrání ještě slabý papír před zničením, absorbují vylisovanou vlhkost a zároveň plátno transportují. Každý lis má svou vlastní plsť. U všech nových vysokorychlostních lisů jsou spodní hřídele lisu perforované (jako válečkové hřídele). Jsou pokryty speciálními pryž, která zlepšuje odvodnění a zvyšuje životnost. Na některých papírenských strojích jsou místo spodních sacích válců instalovány válce se speciálními. rýhované zvlnění (drážky). U výkonných lisů jsou spodní hřídele prvního a druhého lisu vyrobeny s nasáváním (podobně jako u gaučového hřídele). Často se kromě lisů s plstí instalují také hladicí (nebo ofsetové) lisy bez plstí, aby se papír zhutnil a vyhladil. Poté do sušící sekce vstupuje arch papíru se suchostí až 45 %.
Sušící část (na délku největší) se skládá z rotujících válců, vyhřívaných zevnitř párou a uspořádaných obvykle ve 2 řadách šachovnicově. Plátno je přitlačováno k nahřátému povrchu válců pomocí plstí, které zlepšují přenos tepla a zabraňují deformaci a zvrásnění povrchu papíru při sušení. Horní a spodní řada sušících válců má oddělené plsti, přičemž jedna plsť pokrývá několik válců najednou (skupina sušících válců). Pás papíru se pohybuje z horního válce do spodního, poté do sousedního horního atd. V tomto případě je papír vysušen na zbytkovou vlhkost 5-7%. Na moderním papírenském lisu bývá v druhé polovině sušící části umístěn dvouválcový klížící lis pro plošné klížení papíru a nanášení povrchové vrstvy. Sušící část některých papírenských strojů je vybavena automatickými regulátory pro přívod páry do válců, zařízeními pro automatické navlékání papírového pásu na sušící válce apod. Pára je shromažďována podlahovým digestořím umístěným nad celou sušící částí papírenského stroje a poté odstraněny odsávacími ventilátory ven. Teplo se využívá v ohřívačích a výměnících tepla.
Dokončovací částí je kalandr skládající se z 5-10 bělených litinových hřídelí umístěných nad sebou. Dříve byl papír, aby se mu dodala větší pružnost a měkkost, ochlazen a trochu navlhčen na chladicím válci (jehož dutými hrdly je přiváděn a odváděn). studená voda). Při pohybu mezi hřídelemi shora dolů se pás vyhladí, zhoustne a vyrovná se jeho tloušťka. Poté se papír navíjí nekonečnou páskou do rolí na cívce (nuceně rotující válec, ve kterém se lisuje váleček s navinutým papírem). Pro zvlhčení papíru při jeho dokončování na superkalandrech (k získání papíru se zvýšenou hladkostí, leskem a objemem) je nad kotoučem instalován zvlhčovač. Dále se role nařeže na podélném řezacím stroji na požadované formáty. Papír se přitom třídí, slepují se zlomy, které vznikají při jeho výrobě. Při výrobě papíru v arších jsou role pro řezání přiváděny do samořezného stroje.
Papír může mít také velké množství různých zařízení nezbytných k zajištění jeho nepřetržitého provozu a automatických zařízení, která regulují technologii. možnosti. Pro každý druh papíru je stanovena technicky a ekonomicky odůvodněná šířka a pracovní rychlost papírenského stroje.
Nejužší papírenské stroje (s šířkou papírového pásu 1,6-4,1 m) jsou určeny pro výrobu nejtenčích kondenzátorových papírů, speciál. technické, vysoce kvalitní fotografické a dokumentové papíry. Široké papírenské stroje (nad 6 m) se používají k výrobě novinového a pytlového papíru. Pracovní rychlost papírenský stroj na výrobu kondenzátorového papíru je 40-150 m/min, novinový papír - až 850 m/min, hedvábný papír - cca. 1000 m/min nebo více. Produktivita papírenského stroje vyrábějícího kondenzátorový papír o tloušťce 4-12 mikronů je 1-4 tuny/den, novinový papír - 330-500 tun/den nebo více. Délka papírenského stroje na výrobu novinového papíru dosahuje 115 m, hmotnost cca. 3500 t, výška hl. dílů do 15 m, výkon všech elektromotorů (včetně zařízení na přípravu papíroviny) cca. 30 000 ket. Pohon odd. B. m. sekce jsou poháněny stejnosměrnými motory. Do 1 hodiny takový papírenský stroj spotřebuje až 45 tun páry Reguluji automaty? procesy odlévání a sušení papíru při vysokých rychlostech. Vysoká úroveň vybavení automatickými zařízeními, přesnost seřízení a provedení papírenského stroje umožňují snížit počet pracovníků přímo obsluhujících stroj na 3-8 osob. Vyvíjí se mnoho nových konstrukcí papírenských strojů, lišících se především způsoby formování papírového pásu. V papírnách inverformního typu (Anglie) se pás papíru odlévá a formuje mezi dvě sítě – spodní a horní (obr. 3). Papírová drť z nátokové skříně je přiváděna do chapadla mezi spodní a horní síto, což vytváří tlak na proudění tekutiny. Část vody prochází dolů přes uloženou vrstvu vláken na spodní síťce a zbytek je odstraněn přes horní síťku. Voda se z vnitřního povrchu pletiva odstraňuje škrabkou vybavenou nožem z plastového materiálu a vaničkou na odvodnění. Další dehydratace se provádí pomocí konvenčních a „inverzních“ sacích boxů při vakuu nepřesahujícím 12 kn/m2 (0,12 kgf/cmg). Za sacími boxy je instalován lis a vymačkaná voda je odsávána přes horní pletivo škrabkou. Při výrobě vícevrstvého papíru existuje několik horních mřížek (podle počtu vrstev). Voda je odváděna prakticky pouze přes horní síťky podél škrabek a obrácených sacích boxů.
U vertiformního papíru se papírový pás oboustranně odvodňuje mezi dvěma vertikálně se pohybujícími síty pomocí škrabek a sacích boxů, čímž je zajištěno ukládání vláken stejné frakce na obě strany papírového pásu. V tomto případě se nejprve ukládají krátká a tenká vlákna, čímž se vytvoří povrch nejvhodnější pro tisk a uprostřed archu se objeví velká vlákna, což zvyšuje pevnost papírového pásu. Při odlévání papíru je tendence používat stroje s kulatým sítem, kde se tvorba papírového pásu provádí na válcích pokrytých síťovinou a umístěných v lázni nebo bez vany, do kterých se přivádí papírovina. U rotoformovacího stroje jsou nátok a sítový díl vyrobeny v jedné kompaktní jednotce a odvodnění se provádí pomocí sací komory umístěné uvnitř rotující hřídele. Rychlost těchto strojů je až 300 m/min. Mohou pracovat s nízkými koncentracemi, což je důležité při výrobě papírů z umělých vláken.
Při výrobě dlouhovláknitých papírů z bavlny, azbestu a syntetických materiálů se používá „suché spřádání papírového pásu na principu nanášení na síť vláken rozptýlených v proudu vzduchu. Je možné, že takové tváření bude široce využíváno pro výrobu technických a speciálních druhů papíru.
Další zvýšení efektivity papírenského stroje je spojeno se změnami technologie výroby papíru, vylepšením konstrukce stroje a jednotlivých komponent a zvýšením produktivity díky rychlosti a šířce. Prudký nárůst rychlosti a šířky stroje zajistí: rozdělovače proudu a uzavřené nátokové skříně, které umožňují uvolňování hmoty na pletivo rychlostí odpovídající zvýšené rychlosti pletiva; registrační válce drážkovaného a pletivového typu, hydroplány, dvou- a tříkomorové sací válečky, které zintenzivňují odvodnění; nové typy lisů, pogumované sací válečky a válečky upevněné uprostřed, válečky s drážkovaným zvlněním, lisy s opěrným pletivem, vakuové sací plstěné podložky, válečky namontované na otevřeném rámu kalandru s kloubovými pákami, pevné uprostřed, plovoucí, nevyžadující bombardování pro kompenzaci průhybu; periferie, jako jsou cívky pro navíjení rolí o průměru do 2200-2500 .il s pneumatickým upínáním role a jejím automatickým přesunem z čerpacích stanic na pracovní podpěry atd. V sušící části papírenského stroje je předpokládá se použití vyššího tlaku páry, nové okruhy parních rozdělovačů s cirkulační párou, sifonový odvod kondenzátu, zcela uzavřené poklopy nad sušící částí, instalace sušících sítí místo sušících hadříků a podobně. Kromě rozšířeného a relativně levného sušení stykem povrchu sušících válců stroje s papírovým pásem se hledají nové typy, které by výrazně zmenšily pracovní plochu sušicí části a zvýšily rovnoměrnost sušení. . Slibné jsou nové typy dielektrického sušení. (v důsledku vysokofrekvenčního proudu procházejícího papírovým pásem): ozáření infračervenými paprsky; foukání horkého vzduchu; pod vakuem.
-papír
Jak víte, stromy se skládají ze speciální měkké konstrukční hmoty - dřeva. Dobře hoří, proto se používá jako palivo, snadno se zpracovává, je vhodný jako stavební materiál a surovina pro papír. Dřevo má velmi rozmanité vlastnosti: kujné při zpracování, tvárné a zároveň odolné. Ze dřeva se vyrábí různé výrobky, jako je řezivo různých profilů, desky, dřevěné panely různé odrůdy, které se používají ve stavebnictví, výzdobě interiérů a exteriérů bytových a nebytových prostor, pro výrobu skříní, masivního nábytku a dalších předmětů. Dřevo z různých dřevin má různé, charakteristické vlastnosti. Například má výjimečnou flexibilitu a je odolný proti roztažení, stlačení a kroucení a balzové dřevo roste v Jižní Amerika produkuje velmi pevné a zároveň lehké dřevo. S pomocí mezinárodní nákladní dopravy jsou tyto odrůdy stromů široce používány v produkci v Evropě.
Papír, sběrový papír.
Výroba papíru je založena na surovinách vyrobených ze dřeva - celulóze. Z papíru se vyrábějí knihy, sešity, obaly na potraviny, filtry pro technické potřeby atd.
Celulóza není jedinou výchozí surovinou V některých oblastech vyžadujících použití papíru, jako jsou bankovky, se používají speciální vrstvy dřeva, obvykle mladé, vlhkostí nasycené, fyziologicky aktivní podkorové dřevo. Centrální kmenová část odolného dřeva stromu se nazývá dřeň.
Pily přeměňují kmeny stromů na řezivo. Nejprve se z kmene zbaví kůry a následně se rozřezá mechanickými pilami na prkna nebo řezivo, podle účelu řeziva. Přibližné schéma výrobního procesu: odstranění kůry z kmene stromu - rozemletí dřeva na třísky - smíchání dřevěných třísek s vodou a přidání speciálních chemikálií - vaření, dokud nevznikne dřevní hmota (buničina) - štěpení vzniklé buničiny na vlákna - bělení - vymačkávání a sušení buničiny - odstranění vlhkosti a lisování do papírových archů - vyhlazení a svinutí vzniklého papíru do ruličky.
Papír používaný při tisku je vyroben z celulózových vláken bavlníku. Tento papír je velmi hladký, rovný a má zvýšenou pevnost. Zajímavé je, že podle průměrných údajů ve vyspělých zemích světa je spotřeba na hlavu cca 250 - 350 kg. papíru ročně. Přibližně 50 % tohoto papírového odpadu se znovu používá k výrobě novin, toaletního papíru a výrobků z balicího papíru. Zbytek se likviduje na speciálně určených místech nebo spálí.
Výroba papíru.
V dnešní době se k výrobě papíru používají především jehličnaté dřeviny: borovice, jedle, smrk. Celulóza obsažená v dřevěných vláknech dodává výslednému papíru pevnost. Moderní výroba papíru je založena na mletí dřeva a vaření vzniklé hmoty s různými chemickými činidly (louh sodný) a v důsledku chemických procesů se ze dřeva získává čistá celulóza. Vzniklá hmota se vylisuje, vyčistí, filtrací se odstraní různé nečistoty a následně se tenká vrstva vede po dopravníkové lince řadami horkých válců, díky čemuž se papír stlačí a odstraní se zbytková vlhkost.
Výroba papíru
Jak již víte, papír byl vynalezen v Číně. Číňané ho vyráběli z máčených rostlinných vláken. Papír se do Evropy dostal mezi 1000 a 1100 lety. Ukázalo se, že se dá vyrobit ze dřeva, hadrů a dokonce... ze starého papíru – sběrového papíru. Ukázalo se, že papír lze použít dvakrát!
Jak se v dnešní době vyrábí papír?
Papír se vyrábí v papírnách.
Hlavní surovinou pro výrobu papíru je dřevní hmota. Celulóza se získává z lesních druhů: především ze smrku, borovice a borovice, ale používají se i eukalypty, topol, kaštany a další stromy.
V továrně z nich stroje zbavují kůru a drtí je na hranolky. Broušení dřeva pro výrobu papíru
Nejúspornější způsob získávání dřevní hmoty je mechanický: v dřevozpracujícím závodě se dřevo drtí na drť, která se mísí s vodou. Papír vyrobený z takové celulózy je křehký a nejčastěji se používá při výrobě například novin.
Kvalitnější papír je vyroben z chemicky vyrobené celulózy. Z této buničiny se vyrábí papír pro knihy, brožury a módní časopisy a také trvanlivé obalové materiály.
V tomto případě se hranolky třídí podle velikosti na speciálních sítech a posílají k vaření. Dřevo se vaří ve speciálních strojích, do kterých se přidává kyselina.
Dřevo na vaření
Očištěné a vyvařené dřevo se přefiltruje a promyje, aby se odstranily nečistoty.
Do zpracované papíroviny lze přidat odpadní papír, ale až po odstranění inkoustu. V této fázi výroby se zpracovaná buničina skládající se z dřevěných vláken a vody nazývá surový papír.
Poté speciální zpracovatelský stroj změní tvar a strukturu papírových vláken. K tomu se do papírové suroviny přidávají další látky. Například lepidla – jejich přítomnost v psacím papíru odpuzuje vlhkost. Nebo pryskyřice – díky nim se to, co je napsáno na papíře inkoustem na vodní bázi, nerozteče a lidské oko to snadno rozpozná. Papír používaný pro tisk nevyžaduje stejnou velikost jako papír pro psaní, protože tiskové barvy nejsou na vodní bázi a netečou.
Poté se papír obarví v mixéru, kde se přidají barviva nebo pigmenty, například jemně mleté nátěrové hmoty. Díky přísadám kaolinu je papír bílý a neprůhledný.
Impregnace celulózy plnivem Přidávání barviv do celulózy
Papírová kaše, přeměněná na kaši, vstupuje do papírenského stroje.
Nejprve se kaše nalije na síto papírenského stroje. Tato síťovina je natažena přes dvě hřídele a neustále se otáčí a unáší papírovou kaši dopředu. V sekci síta začíná vytváření pásu papíru, nazývané formování archu. K tomu dochází odstraněním vody z vláknitého materiálu. Když se papírovina pohybuje po dopravním pásu, část vody v ní obsažené vyteče otvory v síťkách a vlákna papíru se začnou vzájemně proplétat a vytvářejí takzvanou pásku.
Stroj na výrobu síťoviny
Surový papírový pás prochází řadou válců. Některé válečky vodu vymačkávají, jiné, zevnitř nahřátou párou, suší a další leští.
Sušení papíru
Na konci sítové sekce se ještě mokrý papírový pás přesune do lisovací sekce, které se také říká „mokré lisování“. Tam je papírový pás mechanicky dehydratován a dále zhutňován.
Nakonec hladká bílá páska vyjede ze stroje a navine se do obrovské role.
Rolovací papír
Poté jsou tyto role odeslány do tiskáren nebo rozřezány na archy.
Takže pohybem od stroje ke stroji se dřevo promění v bílý a čistý papír.
Výrobní
V závodě na zpracování dřeva se celulóza promyje a filtruje, aby se odstranily nečistoty. Buničina určená k výrobě bílého papíru je navíc podrobena bělení. Poté se přemění na arch a suší, což následně usnadní proces výroby papíru. Listy se lisují v celulózce a papírně, kde speciální stroj zvaný drtič buničiny listy roztrhne a smíchá je s vodou. Vaření buničiny a výroba papíru z ní často probíhá nepřetržitě, bez mezisušení. Do zpracované papíroviny lze přidat odpadní papír, ale až po odstranění inkoustu. V této fázi výroby se zpracovaná hmota skládající se z dřevěných vláken a vody nazývá papírová surovina.
Poté se na speciálním zpracovatelském stroji mění tvar a struktura papírových vláken v souladu s požadavky, které musí vyrobený papír splňovat. V další fázi se papírová drť smíchá s dalšími látkami, které dodají konečnému produktu požadované vlastnosti. Lepidla jsou látky, jejichž přítomnost v psacím papíru odpuzuje vlhkost. Pro klížení papíru se nejčastěji používají pryskyřice. Díky nim se to, co je napsáno na papíře inkoustem na vodní bázi, nerozteče a lidské oko to snadno rozpozná. Papír používaný pro tisk nevyžaduje stejnou velikost jako papír pro psaní, protože tiskové barvy nejsou na vodní bázi a netečou. Poté se papír obarví v mixéru, kde se přidají barviva nebo složky, například jemně mleté nátěrové hmoty. Kaolinové přísady tedy činí papír bílým a neprůhledným Nejběžnějším způsobem výroby papíru je Fourdrinierova metoda. Z mixéru je papírová drť přiváděna přes válec na dopravník, jehož pás je síť s buňkami: šířka tohoto pásu může dosáhnout 9 metrů. Dopravník se pohybuje rychlostí až 1000 m na mini.“ Tloušťka a hmotnost papíru vycházejícího z dopravníku závisí na rychlosti, kterou suroviny přicházejí.
Technologie výroby papíru
Zdálo by se, že je těžké vyrobit obyčejný list papíru! Jedná se však o velmi pracný a nákladný proces, který vyžaduje spoustu času. Výroba papíru zahrnuje velké množství etapy, po jejichž absolvování se můžete dostat hotové výrobky- čistý Bílý seznam. Pokud se alespoň trochu vyznáte ve výrobě papíru, pomůže vám to rozhodnout se při výběru vysoce kvalitního papíru. Takový papír bude vysoce hladký, nepoškodí tiskové zařízení a kvalita obrazu bude ideální.
Buničina a papír
Papír se skládá z celulózových vláken, která jsou extrahována z přírodního produktu – dřeva. Vysoce kvalitní papír obsahuje nejen celulózová vlákna, ale i různé další materiály. Nejčastěji se jedná o bavlnu nebo jiné látky. Na základě toho existuje koncept hadrového papíru. Vlastnosti a vlastnosti papíru ovlivňuje mnoho věcí. V první řadě jsou to dřeviny, ze kterých se vyrábí papír. Stromy, jako je borovice (a další jehličnany) vytvářejí odolný papír, ale má drsný povrch. Jehličnaté stromy mají měkké dřevo. Stromy z měkkého dřeva jsou určeny k výrobě hladkého papíru, jeho nevýhodou je nedostatek pevnosti. Dost často, aby měl papír jednotné složení, se při výrobě používají smíšené druhy dřeva. Ale výroba papíru je proces, který podléhá častým změnám, a proto může mít papír různé složení a vlastnosti. Aby kvalita papíru zůstala na patřičné úrovni, je nutné neustále sledovat a kontrolovat stav dřeva. Jedná se o složitý proces, kterému se nelze vyhnout v žádné výrobě.
Výroba papíru
Nyní popíšeme některé fáze výroby papíru. V počáteční fázi výroby papíru se ze stromu odstraní kůra a dřevo se rozdrtí. Poté je drcené dřevo vystaveno působení chemikálií, výstupem je tekutá dřevní hmota. Tento proces probíhá pod vysokým tlakem a teplotou. Postupně tato hmota mění barvu (stává se tmavě hnědá) a nazývá se buničina. Pak dužnina opět získá bílá barva. K bělení buničiny dochází následujícím způsobem – prochází tzv. mlýny, které ji nejen vybělí, ale také oddělí vlákna od sebe. Během tohoto procesu se do buničiny přidávají různé chemikálie, které určují kvalitu papíru. Závisí na nich jejich barva, vlastnosti a jak volný a pevný papír bude.
Chemikálie, které tvoří papírovinu, také ovlivňují její kvalitu a odrazivost. Poté, co buničina získá bílou barvu, může být použita k výrobě. Aby bylo možné dužinu použít k další práci, musí obsahovat minimálně 99,5 % vody. Poté drť prochází zařízením - trubicemi různých průměrů a délek. Poté, aby se hmota rovnoměrně rozložila po celém dopravníku (síťka s malými buňkami), je umístěna do komory s vysokým tlakem. Papír má dvě zcela odlišné strany, které mají opačné vlastnosti a vlastnosti. Strana papíru, která přichází do styku s dopravníkem, se tedy nazývá drátěná strana a protilehlá strana se nazývá plstěná strana. Každá strana má také jinou hladkost a průhyb. Při průchodu papírenským strojem na cca 6-10 m ztrácí buničina vlhkost (nejméně 10 %) a tím se mění na papír. Zbývající vlhkost se odpaří během procesu čerpání a lisování.
Velikost papíru
Proces klížení papíru spočívá v tom, že opouští jednu část papírenského stroje a vstupuje do druhé obsahující bubny (bubny jsou ohřívány teplým vzduchem). V něm jimi prochází a postupně ztrácí určité procento vlhkosti. Klížení papíru je potřebné pro zajištění pevnosti papíru a také pro zajištění jeho vláken. Pokud je papír špatně přilepený, nemusí být vhodný pro xerografii. Je to proto, že se horní vlákna mohou oddělit a kontaminovat zařízení, což způsobí jeho rozpad a nestabilitu. Papírenský stroj se skládá ze dvou částí. A pokud v první části stroje ztratil papír jen malé procento vlhkosti, pak se při průchodu druhou částí sníží množství vlhkosti v papíru na minimum. Množství vlhkosti v papíru musí být přesně stanoveno, protože papír s vyšším procentem vlhkosti je náchylný ke zvlnění. Suchý papír se naopak láme a mohou nastat potíže s jeho potiskovým zpracováním (pokládání, podávání). Vlhkost papíru by se neměla odchylovat od stanoveného množství ani o 1 %, protože i tak malý rozdíl může ovlivnit jeho kvalitu. Balení a řezání papíru Poté, co papír projde všemi fázemi papírenského stroje, je navíjen na velké válce. Hmotnost jedné takové hřídele může dosáhnout až 15 tun. Tento postup je nezbytný k tomu, aby papír získal požadovanou velikost a také aby mohl vychladnout. Papír není na takové hřídeli navinut příliš těsně, takže se poté převíjí na menší hřídele, mnohem pevněji. Poté, co papír získá svůj tvar, je pomocí speciálních zařízení ořezán a získá standardní podobu (pásy určité šířky). Papír můžete řezat pouze pomocí těchto speciálních zařízení, protože poskytují jednotný řez, který se neláme ani nedrolí. Některé tiskárny bohužel stále používají gilotinovou řezačku, která neprodukuje tak vysokou kvalitu. Po rozřezání se papír dostane do rolí, které se přenesou do automatického zařízení. Tyto pásy zase řeže na listy a balí je do svazků (každý 500 listů). Každé balení je zabaleno v balicím materiálu. Na rozdíl od jiných výrobců papíru jsou krabice s papírem Xerox baleny do materiálu odolného proti vlhkosti, takže vlhkost v krabicích je udržována konstantní. To pomáhá zachovat kvalitu papíru po dlouhou životnost.
Balení do krabic a skladování na paletách
Po zabalení papíru do svazků se vytvoří krabice, které je obsahují. Boxy jsou umístěny na dřevěných paletách, nejlépe pokud jsou palety pokryty plastem. V tomto případě se snižuje vliv prostředí, zejména vlhkosti, na papír. Papír lze nyní doručit uživatelům. Od buničiny k papíru Abyste věděli, který papír je nejlepší koupit, musíte se orientovat v jeho výrobě. Pokud budete přesně vědět, jaké faktory prostředí a výrobní faktory ovlivňují kvalitu papíru, pomůže vám to vybrat papír nejvyšší kvality. Prodloužíte tak provoz svého zařízení a nebudete muset neustále využívat služeb opravárenských týmů.
Fáze 1. V první fázi se provádí předzpracování dřevních surovin.
Smrk je řezán na řezacích stolech kotoučovými pilami na měrnou váhu o délce 1,2 m, zbavenou kůry (odkorněné) v odkorňovacích bubnech suchou metodou (bez přívodu vody do bubnu). Část odkorněné buničiny se drtí na výrobní štěpky v štěpkovačích.
Fáze 2. Ve druhé fázi dochází k výrobě polotovarů - dřevní buničiny a termomechanické hmoty.
V buničině se buničina získává mechanickým obrušováním naměřené váhy v defibrátorech. Vláknina je naložena do hřídele defibrátoru a přitlačována po celé délce proti rotujícímu keramickému kameni, čímž se dřevo rozdělí na vlákna. Dřevní hmota prochází tříděním, čištěním, zahušťováním a bělením.
V termomechanické masivně se termomechanická hmota získává z technologických třísek dvoustupňovým mletím napařených třísek pod tlakem. Prochází také tříděním zahušťováním a bělením.
Fáze 3. Třetí etapou je výroba papíru.
Výsledné polotovary - termomechanická buničina a buničina, stejně jako dovážená komerční bělená sulfátová buničina, rozpuštěná a mletá, tvoří složení papíroviny, ze které se vyrábí novinový papír.
Papírová drť je po předběžném vytřídění, vyčištění, odvzdušnění a jemném vytřídění přiváděna do papírenského stroje, kde se v sítové části formuje papírový pás, pod tlakem lisovacích válců odvodňuje, suší se při průchodu sušícími válci vyhřívanými zevnitř párou, čímž se zvyšuje hladkost papíru při průchodu mezi válci kalandru a navíjí hotový papír na navíjecí hřídel. Poté se papír na řezačce nařeže na role požadovaných formátů, zabalí a uskladní. Papír je zasílán železniční, silniční a vodní dopravou.
Výroba papíru je složitý fyzikální a chemický proces. Jednoduchý list je výsledkem mnoha kroků ve výrobním procesu. Nyní se podíváme na proces vytváření papíru krok za krokem.
Výroba papíru se skládá z následujících kroků. Nejprve se kulatina dodá do mlýna. Tam se rozdrtí pomocí výrobního zařízení a poté se vaří se speciálními látkami. Poté se směs filtruje, což vede k vytvoření papírové kaše. Vkládá se do strojů, kde se mění na plátno a poté na papír. Každá fáze obsahuje mnoho nuancí, takže se na ně podívejme podrobněji. K výrobě papíru je potřeba dřevo. Vyžaduje také hodně vody. Mnoho papíren se proto nachází na březích řek poblíž lesní oblasti. Kromě toho lze nádrže využít pro splavování dřeva. Papír se vyrábí nejčastěji ze smrku, borovice a břízy, ale používají se i jiné rostlinné materiály jako sláma nebo bavlna. V některých případech se používá sběrový papír, který snižuje odlesňování. Proces výroby papíru začíná tím, že kulatiny jsou dodávány do mlýna - po řece nebo po zemi. Výrobní zařízení je zbavuje kůry a naseká je na krátká polena stejné délky. Aby z nich dostali papír, drtí je ještě víc. Poté se výsledná hmota několik hodin vaří s přidáním speciálního chemické substance. Výsledkem tohoto procesu je přeměna dřeva na drobná vlákna zvaná celulóza. V závislosti na kvalitě papíru, který je třeba získat, se k těmto vláknům přidává chemicky neošetřená dřevitá buničina, zbavená velkých částic nebo drcený odpadový papír. Zde stojí za zmínku, že přidáním sběrového papíru je papír silnější a kvalitnější.Pochopení všech fází tvorby papíru vám pomůže se správně rozhodnout při výběru vhodného typu pro tisk. Tímto způsobem si můžete vybrat papír s nejlepší kvalita obrázek, což sníží počet zaseknutí a dalších nepříjemností.