V učebnicích o světě kolem mě v první, druhé, třetí a čtvrté třídě studuji kameny, rudy a minerály. Učitel často zadává domácí úkol, aby připravil zprávu, zprávu nebo prezentaci o nějaké rudě podle výběru studenta. Jednou z nejoblíbenějších a nejpotřebnějších věcí v životě lidí je železná ruda. Pojďme si o ní promluvit.
Železná Ruda
Budu mluvit o železné rudě. Železná ruda je hlavním zdrojem železa. Bývá černá, lehce lesklá, časem zčervená, velmi tvrdá a přitahuje kovové předměty.
Téměř všechna hlavní ložiska železné rudy se nacházejí v horninách, které vznikly před více než miliardou let. V té době byla Země pokryta oceány. Planeta obsahovala hodně železa a ve vodě bylo rozpuštěné železo. Když se ve vodě objevily první organismy, které vytvořily kyslík, začala reagovat se železem. Vzniklé látky se usadily velké množství na mořském dně, stlačený, proměněný v rudu. Postupem času voda opadla a nyní tuto železnou rudu člověk těží.
Železná ruda vzniká také při vysoké teploty, například při sopečné erupci. Proto se jeho ložiska nacházejí i v horách.
Existují odlišné typy rudy: magnetická železná ruda, červená a hnědá železná ruda, železná ruda.
Železná ruda se nachází všude, ale většinou se těží jen tam, kde alespoň polovinu rudy tvoří sloučeniny železa. V Rusku se ložiska železné rudy nacházejí na Uralu, poloostrov Kola, na Altaji v Karélii, ale největším ložiskem železné rudy v Rusku a na světě je kurská magnetická anomálie.
Ložiska rudy na jejím území se odhadují na 200 miliard tun. To představuje asi polovinu všech zásob železné rudy na planetě. Nachází se na území oblastí Kursk, Belgorod a Oryol. Nachází se zde největší světový lom na těžbu železné rudy – Lebedinský GOK. Tohle je obrovská díra. Lom dosahuje hloubky 450 metrů a šířky asi 5 km.
Nejprve se ruda odstřelí, aby se rozbila na kusy. Bagry na dně lomu tyto kusy sbírají do obrovských sklápěčů. Sklápěče nakládají železnou rudu do speciálních vlakových vozů, které ji vyvážejí z lomu a přepravují do závodu ke zpracování.
V závodě se ruda drtí a poté posílá do magnetického bubnu. Všechno železné se přilepí na buben a vše, co není železné, se smyje vodou. Železo se shromažďuje a taví do briket. Nyní z něj můžete tavit ocel a vyrábět výrobky.
Zpráva připravena
Žák 4B třídy
Maxim Egorov
Světové zásoby železné rudy
Těžba železné rudy je jedním z předních sektorů průmyslového komplexu v Rusku. I přes tuto skutečnost naše země produkuje pouze 5,6 % z celkové produkce rudy ve světě. Celkově světové zásoby dosahují více než 160 miliard tun. Podle předběžných odhadů obsah čisté železo může dosáhnout až 80 miliard tun. Rozdělení zásob železné rudy podle zemí:
Mapa zásob železné rudy v Rusku
- Ruská Federace – 18%;
- Čínská lidová republika – 9 %;
- Austrálie – 14 %;
- Brazílie – 18 %;
- Ukrajina – 11 %
- Kanada – 8 %
- USA – 7 %
- Ostatní země – 15 %.
Železné rudy se obvykle vyznačují obsahem železa a také minerální složení(nečistoty). Rudy se také dělí na bohaté na železo (více než polovina železa), běžné (od čtvrtiny do poloviny) a chudé (méně než čtvrtina obsahu železa).
Magnetická železná ruda, obsahující maximální množství železa, se těží v Rusku na Urale - v pohoří Vysokaja a Magnitnaja; Kachkanar, Grace.
Velká ložiska ve Švédsku poblíž měst Falun, Gellivar a Dannemor. V USA jsou významná ložiska ve státě Pensylvánie. V Norsku - Persberg a Arendal. Rusko je na třetím místě na světě co do počtu ložisek rudy na světě. Na prvním místě je Brazílie, na druhém Austrálie. Zásoby železné rudy v Rusku dnes dosahují více než 50 miliard tun.
Největší vklady
Ložisko železné rudy Bakchar se nachází v oblasti Tomsk mezi dvěma řekami - Andormou a Iksou. Patří k největším nejen v Rusku, ale i na světě. Zásoby se odhadují přibližně na 28,7 miliardy tun. Na tento moment Pro tuto oblast se aktivně zavádějí nové technologie, jako je vrtná hydraulická těžba, spíše než povrchová těžba jako dříve.
Ložiska železné rudy v Rusku, kde probíhá těžba
Kurská magnetická anomálie v Rusku je největší železnou rudnou pánví na světě. Podle nejkonzervativnějších odhadů jsou zásoby tohoto pole 200 miliard tun. Ložiska kurské magnetické anomálie tvoří zhruba polovinu všech světových zásob železné rudy. Tato pánev železné rudy se nachází na území tří regionů najednou: Kursk, Oryol a Belgorod. Je také obvyklé zahrnout pole Chernyanskoye a Prioskolskoye jako součást magnetické anomálie Kursk.
Ložisko železné rudy Abakan se nachází v blízkosti města Abaza v Republice Khakassia. Nejprve se prováděla povrchová těžba a poté pod zemí (doly). Hloubka dolů dosahuje 400 metrů.
Ložisko železné rudy Abagaskoe se nachází na území Krasnojarska. Hlavní rudy: magnezit, vysoký obsah oxidu hlinitého a hořčík. Ložisko je rozděleno do dvou hlavních zón: Severní (2300 metrů) a Jižní (více než 2600 metrů). Vývoj probíhá otevřeným způsobem.
Extrakční metody
Všechny metody těžby hornin lze rozdělit do 2 hlavních typů: otevřené (lomy) a uzavřené (doly). Otevřená cesta těžba způsobuje větší škody na životním prostředí, na rozdíl od uzavřené metody. Jeho použití však vyžaduje malé kapitálové investice. Ruda, která leží mělce v zemské kůře (do 500 m), se těží povrchovou těžbou.
V počáteční fázi je horní vrstva půdy odříznuta. Další akce jsou zaměřeny na těžbu horniny pomocí lopat zvláštní vybavení, jeho naložení na dopravníky a dodání do zpracovatelských závodů.
Železné rudy Uralu. Bakalskoje pole
Při výstavbě lomů se pro snadnější odstraňování horniny používá technologie výbuchu. Tryskání se provádějí za použití následujících látek:- dusičnan amonný;
- emulgovaný olej.
Výbuch nastane ve zlomku sekundy a je schopen zničit velké plochy Skála. Při trhacích pracích kvalita rudy nijak netrpí. Většina velký lom se nachází nejen v Rusku, ale po celém světě oblast Belgorod, mezi Starým Oskolem a městem Gubkin.
Jmenuje se Lebedinský, pro svou velikost a objemy výroby byl dvakrát zapsán do Guinessovy knihy rekordů - hloubka 450 m, průměr - 5 km, odhaduje se, že zde leží 14,6 miliardy tun železné rudy, asi 133 jednotek strojů a v provozu jeden sklápěč denně schopný dodat až 200 kg rudy.
Pozoruhodnou skutečností tohoto lomu je, že je vystaven povodní. podzemní vody. Kdyby nebyly odčerpány, za měsíc by byl tento obrovský lom plný.
Použití těžby se však stává nemožným, když je hladina užitečné horniny pod 500 metrů. V tomto případě využívají budování podzemních dolů. Někdy jejich hloubka dosahuje několika kilometrů. Podzemí jsou vyhloubeny štoly - rozsáhlé větve.
Stroje typu kombajn zarážejí hroty do skály, rozbíjejí ji a poté ji pomocí nakladačů dopraví na povrch.
Těžba rudy metodou dolu je poměrně nákladná, protože vyžaduje určitou infrastrukturu a také vytvoření bezpečných podmínek pro práci lidí a zařízení. Časté případy přemístění zemních hornin a zřícení dolů, jejich zatopení a další katastrofy. Proto se tato metoda v Rusku nepoužívá, když ruda obsahuje malé procento železa. Přestože se technologie zpracovatelského průmyslu neustále vyvíjejí a poskytují příležitosti pro produktivnější obohacení rud obsahujících železo v malých množstvích.
Metody obdělávání hornin
Před aplikací jedné z metod obohacování musí být výsledná ruda rozdrcena, protože vrstvy mohou dosáhnout dvou metrů. Dále se použije jedna nebo více metod obohacení:
Gravitační oddělení- flotace;
- komplexní metoda.
Gravitační oddělení je jedním z nejlepší způsoby Výroba Tato metoda se stala široce používanou díky své nízké ceně. Gravitační separace se používá k oddělení velkých a malých částic hornin od sebe. Používají se nejen na železo, ale také na rudy cínu, olova, zinku, platiny a zlata. Nezbytné vybavení sestává z vibrační plošiny, odstředivého stroje a spirály.
Metoda magnetické separace je založena na rozdílu magnetické vlastnosti v látkách. Díky této vlastnosti se tato metoda stává nepostradatelnou ve výrobě, když jiné metody nedávají požadovaný efekt.
Magnetická separaceMagnetická separace se používá k oddělení nekovových nečistot ze železné rudy. Vychází z jednoduchého fyzikálního zákona – železo je přitahováno k magnetu a nečistoty jsou odplavovány vodou. Ze surovin získaných pomocí magnetu se vyrábí pelety nebo horké briketované železo.
Flotace je metoda těžby rudy, při které se kovové částice díky proudění spojují se vzduchovými bublinami chemická reakce. Pro provedení flotační separace je nutné, aby výsledná hornina byla homogenní a všechny částice byly rozdrceny na stejnou velikost.
Je také důležité zvážit kvalitu činidel, která budou interagovat s požadovaným chemický prvek. Flotace se dnes používá především k obnově koncentrátů železné rudy získaných v důsledku magnetické separace. Výsledkem je, že dříve vytěžené rudy poskytují dalších 50 % kovu.
Zcela vzácně stačí k získání potřebných surovin pouze jedna separační metoda. Nejčastěji se v jednom procesu obohacování používá několik metod a technik. Podstatou komplexní metody je mletí, čištění velkých horninových nečistot pomocí spirálového třídiče a zpracování surovin v magnetickém separátoru. Tato rutina se několikrát opakuje, dokud není vyrobeno maximální množství surovin.
Po zpracování železné rudy a získání kovu ve formě HBI (horké briketované železo) je odeslána do elektrometalurgického závodu, který vyrábí kovové polotovary standardních tvarů, ale i nestandardní, dle individuálních zakázek. Někdy mohou být ocelové polotovary dlouhé až 12 metrů.
Vysoká kvalita kovu je zajištěna pokročilými technologiemi pro jeho znovuzískání - tavením elektrickým obloukem, které výrazně snižuje množství nečistot.
Po metalurgickém závodě je ocel zasílána koncovým uživatelům - strojírenství, automobilovým podnikům, pro potrubní, ložiskový a železářský průmysl.
Video: Železná ruda
Obsah železa v průmyslových rudách se pohybuje od 16 do 72 %. Mezi užitečné nečistoty patří Ni, Co, Mn, W, Mo, Cr, V atd. a mezi škodlivé nečistoty patří S, R, Zn, Pb, As, Cu. Podle geneze se železné rudy dělí na a (viz mapa).
Základní železné rudy
Průmyslové typy železných rud jsou klasifikovány podle převládajícího rudního minerálu. Magnetitové rudy jsou složeny z magnetitu (někdy magnesian - magnomagnetit, často martitizovaný - přeměněný na hematit v procesu oxidace). Jsou nejcharakterističtější pro karbonatitová, skarnová a hydrotermální ložiska. Apatit a baddeleyit jsou současně extrahovány z karbonátových ložisek a pyrit obsahující kobalt a sulfidy neželezných kovů jsou extrahovány z ložisek skarnu. Zvláštním typem magnetitových rud jsou komplexní (Fe-Ti-V) titanomagnetitové rudy magmatických ložisek. Hematitové rudy, složené převážně z hematitu a v menší míře i magnetitu, jsou běžné ve zvětrávací kůře železitých kvarcitů (martitických rud), ve skarnu, hydrotermálních a vulkanicko-sedimentárních rudách. Bohaté hematitové rudy obsahují 55-65% Fe a až 15-18% Mn. Sideritové rudy se dělí na krystalické sideritové rudy a jílové železné rudy; jsou často magnéziové (magnosiderity). Nacházejí se v hydrotermálních, sedimentárních a vulkanicko-sedimentárních ložiskách. Průměrný obsah Fe v nich je 30-35%. Po pražení sideritových rud se v důsledku odstranění CO 2 získávají jemně porézní koncentráty oxidu železa obsahující 1-2 %, někdy až 10 % Mn. V oxidační zóně se sideritové rudy mění na hnědé železné rudy. Křemičité železné rudy jsou složeny ze železitých chloritanů (, leptochloritů atd.), někdy doprovázených hydroxidy železa. Tvoří sedimentární ložiska. Průměrný obsah Fe v nich je 25-40%. Příměs síry je nepatrná, fosforu do 1%. Často mají oolitickou texturu. V kůře zvětrávání přecházejí v hnědé, někdy červené (hydrohematit) železné rudy. Hnědé železné rudy jsou složeny z hydroxidů železa, nejčastěji hydrogoethitu. Tvoří sedimentární ložiska (mořská i kontinentální) a ložiska zvětrávací kůry. Sedimentární rudy mají často oolitickou texturu. Průměrný obsah Fe v rudách je 30-35%. Hnědé železné rudy některých ložisek (Bakalskoye v CCCP, Bilbao ve Španělsku atd.) obsahují až 1-2 % Mn nebo více. Přírodně legované hnědé železné rudy, vzniklé ve zvětrávacích krustách ultramafických hornin, obsahují 32-48 % Fe, do 1 % Ni, do 2 % Cr, setiny procenta Co, V. Z takových rud se chromnikl lit. železo a nízkolegovaná ocel se taví bez přísad. (, železité) - chudé a střední na obsah železa (12-36 %) metamorfované železné rudy, složené z tenkých střídavých křemenných, magnetitových, hematitových, magnetito-hematitových a sideritových vrstev, místy s příměsí silikátů a karbonátů. Vyznačují se nízkým obsahem škodlivých nečistot (S a R - setiny procenta). Ložiska tohoto typu mají obvykle unikátní (přes 10 miliard tun) nebo velké (přes 1 miliardu tun) zásoby rud. V kůře zvětrávání je oxid křemičitý odnášen a objevují se velká ložiska bohatých hematito-martitických rud.
Největší zásoby a objemy těžby jsou v prekambrických železitých křemencích a z nich vzniklé bohaté železné rudy sedimentární hnědé železné rudy, stejně jako skarnové, hydrotermální a karbonátitové magnetitové rudy.
Zužitkování železné rudy
Existují bohaté (přes 50 % Fe) a chudé (méně než 25 % Fe) rudy, které vyžadují. Pro kvalitativní charakteristiky bohatých rud je důležitý obsah a poměr nekovových nečistot (struskotvorných složek), vyjádřený koeficientem zásaditosti a křemíkovým modulem. Na základě velikosti koeficientu zásaditosti (poměr součtu obsahů oxidů vápníku a hořčíku k součtu křemíku a oxidů) se železné rudy a jejich koncentráty dělí na kyselé (méně než 0,7), samotavné (0,7). -1,1) a základní (více než 1,1 ). Nejlepší jsou samotavné rudy: kyselé rudy ve srovnání se zásaditými rudami vyžadují zavedení zvýšeného množství vápence (tavidla) do vsázky vysoké pece. Podle modulu křemíku (poměr obsahu oxidu křemičitého k oxidu hlinitému) je použití železných rud omezeno na typy rud s modulem pod 2. Mezi nekvalitní rudy, které vyžadují zušlechťování, patří titanomagnetit, magnetit a magnetit křemence s obsahem magnetitu Fe větším než 10-20 %; martit, hematit a hematitové křemence s obsahem Fe vyšším než 30 %; sideritové, hydrogoethitové a hydrogoethit-leptochloritové rudy s obsahem Fe vyšším než 25 %. Dolní mez celkových a magnetitových obsahů Fe pro každé ložisko s přihlédnutím k jeho rozsahu, těžebním a ekonomickým podmínkám je stanovena normami.
Rudy, které vyžadují užitek, se dělí na snadno užitkové a obtížně užitkové, což závisí na jejich minerálním složení a texturních a strukturních vlastnostech. Mezi snadno zpracovatelné rudy patří magnetitové rudy a magnetitový křemen, mezi obtížně zpracovatelné rudy patří železné rudy, ve kterých je železo spojeno s kryptokrystalickými a koloidními formacemi při drcení není možné odhalit rudní minerály pro jejich extrémně malou velikost a jemné srůstání s nekovovými minerály. Volba metod obohacování je dána minerálním složením rud, jejich texturními a strukturními vlastnostmi, jakož i povahou nekovových minerálů a fyzikálními a mechanickými vlastnostmi rud. Magnetitové rudy se obohacují magnetickou metodou. Použití suché a mokré magnetické separace zajišťuje výrobu kvalitních koncentrátů i při relativně nízkém obsahu železa v původní rudě. Pokud jsou v rudách komerční obsahy hematitu, spolu s magnetitem se používají metody obohacování magnetickou flotací (pro jemně rozptýlené rudy) nebo magneticko-gravitační (pro hrubě rozptýlené rudy). Pokud magnetitové rudy obsahují průmyslová množství apatitu nebo sulfidů, mědi a zinku, borových minerálů a dalších, pak se k jejich extrakci z magnetického separačního odpadu používá flotace. Schémata obohacení pro titanomagnetitové a ilmenit-titanové magnetitové rudy zahrnují vícestupňovou mokrou magnetickou separaci. Za účelem separace ilmenitu na titanový koncentrát se vlhký magnetický separační odpad obohacuje flotací nebo gravitací, po které následuje magnetická separace v poli s vysokou intenzitou.
Schémata zhodnocování magnetitových křemenců zahrnují drcení, drcení a magnetické obohacování s nízkým polem. Obohacení oxidovaných železitých křemenců lze provádět magneticky (v silné pole), pražení, magnetické a flotační metody. Pro obohacování hydrogoethit-leptochloritových oolitických hnědých železných rud se rovněž provádí gravitační nebo gravitačně-magnetická (v silném poli) metoda obohacování těchto rud metodou magnetického pražení. Jílový hydrogoethit a (balvanité) rudy se obohacují praním. Zužitkování sideritových rud se obvykle dosahuje pražením. Při zpracování železitých kvarcitů a skarn-magnetitových rud se obvykle získávají koncentráty s obsahem Fe 62-66%; v upravených koncentrátech mokré magnetické separace od apatit-magnetitových a magnetitových rud železa alespoň 62-64 %; Pro elektrometalurgické zpracování se vyrábějí koncentráty s obsahem Fe nejméně 69,5 %, Si02 nejvýše 2,5 %. Gravitační koncentráty a gravitačně magnetické obohacení oolitických hnědých železných rud jsou považovány za standardní s obsahem Fe 48-49 %; Jak se zlepšují způsoby obohacování, zvyšují se požadavky na rudné koncentráty.
Většina železných rud se používá k tavení železa. Malé množství slouží jako přírodní barvy (okry) a zatěžovací prostředky pro vrtání jílových roztoků.
Zásoby železné rudy
Z hlediska zásob železné rudy (bilance – přes 100 miliard tun) je CCCP na 1. místě na světě. Největší zásoby železné rudy v CCCP jsou soustředěny na Ukrajině, v centrálních oblastech RSFSR, v severním Kazachstánu, na Uralu, na západní a východní Sibiři. Z celkový počet z prozkoumaných zásob železné rudy je 15 % bohatých a nevyžadují obohacování, 67 % je obohaceno pomocí jednoduchých magnetických obvodů, 18 % vyžaduje složité způsoby obohacování.
KHP, Severní Korea a CPB mají značné zásoby železné rudy, dostatečné pro rozvoj vlastní metalurgie železa. viz také
Železná ruda je minerální útvar přírodní charakter, který obsahuje sloučeniny železa nashromážděné v takovém objemu, který postačuje pro jeho ekonomicky výhodnou extrakci. Všechny horniny samozřejmě obsahují železo. Ale železné rudy jsou právě ty železnaté sloučeniny, které jsou na tuto látku tak bohaté, že umožňují průmyslovou extrakci kovového železa.
Druhy železných rud a jejich hlavní charakteristiky
Všechny železné rudy se velmi liší svým minerálním složením a přítomností škodlivých a prospěšných nečistot. Podmínky jejich vzniku a nakonec i obsah železa.
Hlavní materiály, které jsou klasifikovány jako ruda, lze rozdělit do několika skupin:
- Oxidy železa, které zahrnují hematit, martit, magnetit.
- Hydroxidy železa - hydrogoethit a goethit;
- Silikáty - thuringit a chamosit;
- Uhličitany - sideroplezit a siderit.
Průmyslové železné rudy obsahují železo v různých koncentracích – od 16 do 72 %. Mezi prospěšné nečistoty obsažené v železných rudách patří: Mn, Ni, Co, Mo atd. Existují i škodlivé nečistoty, mezi které patří: Zn, S, Pb, Cu atd.
Ložiska železné rudy a technologie těžby
Podle geneze se stávající ložiska železné rudy dělí na:
- Endogenní. Mohou být vyvřelé, představující inkluze titanomagnetitových rud. Mohou se také vyskytovat karbonátové inkluze. Dále se zde vyskytují čočkovitá, listovitá ložiska skarn-magnetitu, ložiska vulkáno-sedimentární formace, hydrotermální žíly, ale i tzv. nepravidelný tvar rudných těles.
- Exogenní. Jedná se především o ložiska hnědé železné rudy a sedimentární vrstvy sideritů, dále ložiska thuringitových, chamositových a hydrogoethitových rud.
- Metamorfogenní jsou ložiska železitých kvarcitů.
Maximální objemy těžby rud jsou vyvolány značnými zásobami a spadají na prekambrické železité křemence. Méně časté jsou sedimentární hnědoželezné rudy.
Při těžbě se rozlišují bohaté rudy a ty vyžadující obohacení. Průmysl, který vyrábí železnou rudu, provádí i její předzpracování: třídění, drcení a výše uvedené zušlechťování, jakož i aglomeraci. Odvětví těžby rud se nazývá průmysl železné rudy a je surovinovou základnou pro metalurgii železa.
Aplikace
Železná ruda je hlavní surovinou pro výrobu litiny. Jde do výroby v otevřeném ohni nebo konvertoru, stejně jako na získávání železa. Jak je známo, široká škála výrobků se vyrábí ze železa i z litiny. Tyto materiály potřebují následující průmyslová odvětví:
- Strojírenství a kovoobrábění;
- Automobilový průmysl;
- Raketový průmysl;
- Vojenský průmysl;
- Potravinářský a lehký průmysl;
- Stavební sektor;
- Výroba a přeprava ropy a plynu.
Železná ruda patří mezi minerální útvary. Mezi jeho základními prvky je železo a různé sloučeniny. Pokud ruda obsahuje velký podíl železa, pak je klasifikována jako železo. Hlavní produkce železné rudy pochází z magnetické železné rudy. Sloučeniny železa v něm zabírají asi 70 %.
Zásoby železné rudy ve světě
V rámci ruského průmyslového komplexu připadá hlavní podíl na těžbu rudy. Celkově země přináší světové produkce ne více než 6 %. Celkem je dnes na planetě asi 160 miliard tun této fosílie. S přihlédnutím k podílu železa v něm se zásoby této konkrétní látky odhadují na 80 miliard tun.
Zásoby železné rudy v různé země svět jsou:
- Rusko a Brazílie – po 18 %.
- Austrálie – 14 %.
- Ukrajina – 10 %.
- Čína – 9 %.
- Kanada – 8 %.
- USA – asi 7 %.
Zbývajících 15 % je rozděleno v různých podílech mezi ostatní země světa.
Odborníci rozdělují produkty železné rudy do několika kategorií, a to:
- S zvýšený obsahželezo (více než 50 % složení);
- soukromé osoby (25–49 %);
- chudé (méně než 25 %).
Magnetická železná ruda se vyznačuje nejvyšším obsahem železa. Na ruské území jeho zásoby se nacházejí především v oblasti pohoří Ural. Tato ruda se také vyskytuje ve velkém množství ve Švédsku a v některých státech USA.
Současné zásoby různých rud v Rusku jsou dnes asi 50 miliard tun. Pokud jde o zásoby, země se řadí na třetí místo na světě, za Austrálií a Brazílií.
Metody těžby rud
Nyní existuje několik základních metod těžby rud. Pro každý případ se výběr provádí individuálně. Při rozhodování odborníci hodnotí řadu faktorů, včetně ekonomické proveditelnosti provozu určitých strojů a jednotek, umístění železné rudy a některých dalších.
Způsob kariéry
Převážná část těžebních míst železné rudy je vybudována pomocí povrchových metod těžby. V počáteční fázi práce se jedná o přípravu lomu určité hloubky (v průměru 300 metrů). Dále je v práci zahrnuto další vybavení. Rudná hmota se z něj odebírá pomocí velkých sklápěčů.
Obvykle je hornina okamžitě transportována do specializovaných podniků pro další výrobu produktů železné rudy, včetně oceli.
Při přípravě lomu touto těžební metodou se používají největší a nejmasivnější rypadla. Jakmile je proces dokončen a zařízení dosáhne spodních vrstev rudné hmoty, jsou výsledné vzorky analyzovány bezprostředně před zahájením těžby železné rudy. Na základě jeho výsledků je stanoven konkrétní podíl železa v jeho složení.
Rozhodnutí zahájit vývoj a těžbu železné rudy je učiněno, pokud analýza prokáže přítomnost železa v množství větším než 57 %. Tato varianta bude ekonomicky výhodná. V opačném případě zvláštní komise rozhodne o nutnosti extrahovat takový materiál spolu s možné možnosti zlepšení kvality výroby.
Má mnoho výhod. Jeho hlavní nevýhodou je, že těžbu a těžbu rudných těles lze provádět v malých hloubkách.
Moje metoda
V praxi je ruda často dosti hluboká. To vyžaduje rozvoj dolů. Jejich hloubka dosahuje několik set metrů – až kilometr. Zpočátku je jeho kmen organizován, který má vnější podobnost se studnou.
Z důlní jámy vybíhají specializované chodby. Říká se jim drifty. Toto je jedna z nejvíce efektivní způsoby těžba rudy. Je však nejdražší finančně a nebezpečné.
Hydraulická výroba vrtů
SHD je hydromechanická metoda. V tomto případě výroba zahrnuje organizaci hluboké studny, která zahrnuje potrubí vybavené hydraulickým monitorem. Poté se pomocí proudu vody kámen odlomí a pohybuje se nahoru.
Tato možnost se vyznačuje nízkou účinností, ale vysokou bezpečností. V praxi se používá ve 3 % případů.
Metody obdělávání hornin
V každém případě postupu obohacování předchází mletí surovin. V další fázi se obohacování provádí přímo pomocí jedné z metod:
- gravitační separace;
- magnetická separace;
- flotace;
- složitá technika.
Největší praktické uplatnění získala varianta gravitační separace. Má minimální náklady. Pro realizaci jsou zapotřebí stroje jako odstředivý stroj, vibrační plošina a spirála.
Vzhledem k přítomnosti magnetických vlastností v látkách funguje možnost magnetické separace. Je relevantní v případech, kdy ostatní jsou neúčinné.
V praxi je často vyžadován komplexní účinek na rudu prostřednictvím několika metod zušlechťování.